93.Оборудование установок пиролиза.

Назначением установок пиролиза является производство низших олефинов, преимущественно этилена.Сырьем для установок служат газы, газоконденсаты,легкие бензиновые фракции.Основным реакционным оборудованием процесса служат реакционные печи и закалочные аппараты.Современные реакционные печи специально сконструированы для условий интенсивного нагрева сырья до температуры 870-920 град. С временем пребывания сырья в реакционных змеевиках до 0,01-0,1 с. Они характеризуются вертикальным расположением труб радиантных змеевиков в виде однорядного экрана с двусторонним облучением панельными горелками .Проход по трубам змеевика организован в виде нескольких (4-12) потоков (секций).Каждая состоит из нескольких жаропрочных труб от 3 до 12 шт и длинной от 6 до 6 м и диаметром 75-150 мм.Мощность одной пиролизной печи для примера составляет 50 тыс тон этилена в год.Закалочный аппарат предназначен для быстрого охлаждения продуктов процесса.Ранее применялись аппараты в которых для быстрого охлаждения применялся водяной конденсат (впрыскивание).На современных установках закалочные аппараты представл собой газотрубные котлы утилизаторы. В результате высокой линейной скорости продуктов пиролиза , движущихся по трубам , предотвращается оседание твердых частиц на их стенках , увеличивается коэффицент теплоотдачи и достигается быстрое охлаждение до 400 градусов.За счет этого тепла , отдаваемого продуктом, генерируется пар высокого давления до 13 МПа ,который отделяется в паросборнике и используется для привода турбокомпрессоров.

94.Устройство реакторов коксования

Коксовая камера-основной реакционный аппарат установок за­медленного коксования, в котором осуществляет­ся эндотермический процесс коксования нефтяного сырья за счет тепла, которое оно получает в трубчатой печи. Коксовая камера работает периодически. Цикл дительностью около 48 ч включает последовательные стадии коксования, пропаривания, охлаждения, выгруз­ки кокса, разогрева, при этом циклические изменения температуры составляют около 500 °С.

Коксовая камера представляет собой цилин­дрический аппарат с верхним полушаровым и нижним шароконическим днищами. На верху коксовой камеры находится горловина, к которой приварены штуцера для вывода нефтяных паров в ректификационную колонну при коксовании и подаче этих паров из соседней камеры при разогреве, вни­зу — люк выгрузки кокса. В стадии реакции камера на 70 — 75 % высоты заполняет­ся сырьем, нагретым до 460 — 510 °С, рабочее давле­ние 0,4 — 0,6 МПа. После за­вершения коксования неф­тяные пары удаляют водя­ным паром и камеру охла­ждают водой.

Коксовая камера уста­навливается на постаменте высотой 20 м, на котором смонтированы металлокон­струкции с оборудованием, включающим системы вра­щения и вертикального пе­ремещения гидроинстру­мента, для гидравлического разрушения кокса. Общая высота блока с металлокон­струкциями 90 м. Гидроре­зак, снабженный соплами, прикреплен к полой штанге квадратного сечения, под­вешенной через вертлюг к блоку талевой системы. Снизу по стояку и шлангу к гидрорезаку подают воду под давлением 16 — 25 МПа Штанга приводится во вра­щение ротором. При удалении кокса камеру открыва­ют, гидравлически разбуривают начальную централь­ную скважину, струями воды режут кокс, который за­тем выгружают через нижний люк.

На установках замедленного коксования реакторный блок имеет от 2 до 4 камер. Камеры снаружи покрыты слоем теплоизоляции толщиной 250 мм. На отечествен­ных установках камеры имеют внутренний диаметр 4600, 5000, 5500 и 7000 мм и высоту до 27 м. Корпус камер изготовляют из биметалла с основным слоем из углеродистых сталей 15К, 20К, 16ГС, 09ГС и защитным слоем из стали 08X13 или монометаллическим из стали 08Х18Н10Т.