- •1. Поняття про свердловину та її елементи
- •2. Класифікація свердловин
- •3. Способи буріння свердловин
- •1) Ударним:
- •2) Обертальним:
- •3) Ударно-обертальним.
- •4. Поняття про цикл будівництва свердловини
- •5. Складові елементи та основні параметри бурових установок
- •6. Наземні споруди і бурове обладнання
- •7. Принцип вибору бурової установки
- •8. Призначення та класифікація породоруйнуючого інструменту
- •9. Лопатеві долота.Конструктивні особливості,обл.. Застосування.
- •10.Шарошкові долота. Конструктивні особливості,обл.. Застосування
- •11. Алмазні долота. Конструктивні особливості,обл.. Застосування
- •12. Твердосплавні долота.Область застосування.Переваги та недоліки.
- •13. Долота для з відбору керна.Керновідбірні пристрої.
- •14. Показники роботи бурових доліт
- •15.Турбобури та їх конструктивні особливості.
- •1)Турбіни
- •2)Корпус
- •4)Опори
- •16.Гвинтові вибійні двигуни та їх конструктивні особливості.
- •17.Електробури.Система підведення струму.
- •18.Призначення та складові елементи бурильної колони.
- •19.Умови роботи бурильної колони.
- •20.Бурильні труби.Елементи для зєднання.Перехідники.
- •21.Ведучі бурильні труби.Обважнені бурильні труби.
- •22. Поняття про режим буріння та його параметри
- •23. Вплив осьового навантаження на механічну швидкість буріння
- •Долото на механічну швидкість проходки
- •24. Вплив частоти обертання долота на механічну швидкість буріння
- •25. Вплив витрати промивальної на механічну швидкість буріння
- •26. Принципи вибору параметрів режиму буріння
- •27. Функції промивальної рідини та вимоги до неї
- •28. Класифікація промивальних рідин
- •29. Властивості промивальних рідиндин(густина,фільт.,кіркоутвор.,абразивні).
- •30Властивості промивальних рідин (густина,фільт., кіркоутвор., абразивні
- •31. Обважнення промивальних рідин.Вимоги до обважнювачів.
- •32.Класифікація хімічних реагентів.
- •33. Приготування промивальних рідин
- •34. Очищення промивальних рідин
- •35. Причини викривлення свердловин.
- •36. Способи попередження довільного викривлення свердловин
- •37. Мета буріння похило-скерованих свердловин.
- •38. Види профілів похило-скерованих свердловин.
- •39. Способи первинного розкриття продуктивних горизонтів
- •40. Вплив промивальної рідини на колекторські властивості пласта
- •41. Принципи вибору технології первинного розкриття
- •42.Випробовування продуктивних горизонтів в процесі буріння.
- •43. Мета та способи кріплення свердловин
- •44. Поняття про конструкцію свердловини та її елементи
- •45. Принципи проектування конструкцій свердловин.
- •46.Обсадні труби та їх зєднання.
- •47. Умови роботи обсадної колони у свердловині.
- •48. Принципи розрахунку обсадних колон на міцність
- •50.Оснастка низу обсадних колон.
- •51.Мета та способи цементування свердловин.
- •52.Тампонажні матеріали.
- •53.Властивості тампонажного поршку.
- •54. Властивості тампонажного розчину.
- •55. Властивості тампонажного каменю.
- •56. Принципи розрахунку одноступінчастого цементування свердловин.
- •57.Поняття про якість спорудження свердловини і принципи її оцінювання.
- •58. Класифікація ускладнень
- •59. Поглинання промивальних рідин. Причини поглинань.
- •60.Технологія попередження поглинань.
- •61.Способи ліквідації поглинань.
- •62. Нафтогазоводопроявлення, причини їх виникнення.
- •63.Діагностика флюїдопроявів.
- •64. Попередження флюїдопроявлень .
- •65.Способи ліквідації флюїдопроявлень
- •66. Порушення цілісності стінок свердловини,причини виникнення ускладнень.
- •67.Способи попередження ускладнень,пов’язаних з порушенням цілісності стінок свердловини.
- •68. Прихвати колони труб,їх причини.
- •69.Способи попередження прихватів.
- •70.Ліквідація прихватів.
- •71. Види та причини аварій
- •72.Попередження аварій
- •73. Ліквідація аварій. Ловильний інструмент.
8. Призначення та класифікація породоруйнуючого інструменту
Породоруйнуючі інструменти (бурові долота) призначені для концентрованої передачі енергії гірській породі з метою її руйнування і створення свердловини циліндричної форми.
Характер руйнування гірських порід залежить віх їх твердості та пластичності.
За характером руйнування породи бурові долота класифікуються таким чином:
а) долота ріжуче-сколюючої дії, які призначені для розбурювання в’язких і пластичних порід невеликої твердості та малої абразивності;
б) долота дробляче-сколюючої дії, які призначені для розбурювання неабразивних і абразивних порід середньої твердості;
в) долота дроблячої дії, які призначені для розбурювання неабразивних і абразивних твердих, міцних та дуже міцних порід;
г) долота ріжуче-стираючої дії, які призначені для буріння в неабразивних породах середньої твердості і твердих, а також для розбурювання порід, що чергуються за твердістю, абразивних і неабразивних порід.
За призначенням бурові долота об’єднані в три групи:
1) для руйнування породи з утворенням суцільного вибою свердловини (буріння без відбору керна);
2) для руйнування породи з утворенням кільцевого вибою свердловини (буріння з відбором керна);
3) для виконання спеціальних робіт.
За конструктивним виконанням бурові долота поділяються на:
а) лопатеві;
б) шарошкові;
в) алмазні і твердосплавні.
9. Лопатеві долота.Конструктивні особливості,обл.. Застосування.
При бурінні нафтових і газових свердловин застосовують лопатеві долота ріжуче-сколюючого і ріжуче-стираючого типів. До першої групи належать дво- (2Л) і трилопатеві (3Л) долота, а до другої – трилопатеві (3ИР) і шестилопатеві (6ИР), і шестилопатеві долота “ИСМ”.
Долота 2Л і 3Л використовують для буріння в неабразивних м’яких пластичних породах і для буріння в неабразивних м’яких породах з пропластками неабразивних порід середньої твердості.
Долота 2Л (рисунок 2.1) виготовляють суцільнокованими, а долота 3Л (рисунок 2.2) – зварними.
Дволопатеве долото (2Л) складається із корпуса і двох лопатей, відштампованих як єдине ціле.
Долото 3Л складається із корпуса, верхня частина якого має ніпель із замковою різьбою для приєднання до бурильної колони, і трьох приварених до корпуса долота лопатей, які розміщені стосовно одна до одної під кутом 120 . Для направлення потоку промивальної рідини до вибою долото має отвори, які розміщені між лопатями.
Для збільшення зносостійкості доліт їх лопаті укріплюють твердими сплавами. У доліт типу М прорізані за визначеною схемою пази на лопатях, в які наплавляють зернистий твердий сплав і лопать покривають чавуном, а у доліт типу МС в пази вставляють і припаюють твердосплавні пластинки. У доліт обидвох типів найбільше укріплюють ріжучі краї лопатей та їх бокові поверхні, оскільки вони знаходяться під час буріння в постійному контакті з породою, виконують найбільший об’єм і швидше зношуються.
Долота 3Л випускають з промивальними отворами, краї яких укріплені зернистим твердим сплавом, а також з промивальними отворами з встановленими в них мінералокерамічними змінними соплами (насадками).
Перевагу слід віддавати долотам із змінними соплами, так як вони дозволяють здійснювати промивання свердловини із швидкістю руху струменя рідини із насадки 80-120 м/с.
Долота “ЗИР” (рисунок 2.3) відрізняються від доліт 3Л тим, що лопатки дещо притуплені, а не загострені і приварені до корпуса так, що вони сходяться на осі, а не нахилені до неї. Краї лопатей додатково укріплені твердосплавними штирями (вставками). Долота “ЗИР” випускають діаметром від 190,5 до 269,9 мм.
Долота “6ИР” мають три основні лопаті, які служать для руйнування породи вибою і три додаткові укорочені лопаті, які калібрують стінку свердловини. Основні лопаті притуплені і сходяться на осі долота. Додаткові лопаті також притуплені і розміщені між основними лопатями. Ці долота призначені для буріння в породах середньої твердості. Виготовляють їх без насадок і з насадками діаметром від 139,7 до 269,9 мм.
Долота “ИСМ” відрізняються від долота “6ИР” формою робочої поверхні основних трьох лопатей і розміщенням трьох додаткових укорочених лопатей .Основні лопаті сходяться на осі долота, а додаткові розміщені асиметрично стосовно основних. Всі шість лопатей розміщені перпендикулярно до площини вибою і тому порода руйнується різанням (мікрорізанням) та стиранням. Для укріплення лопатей використовують надтвердий матеріал “Славутич”, який має високу зносостійкість. Випускають долота діаметром від 91,4 до 391,3 мм без насадок або з насадками.