46.Обсадні труби та їх зєднання.

Обсадну колону складають зі сталевих суцільно катаних обсадних труб, які з’єднують між собою з допомогою різьби або зварюванням. Згідно з існуючими стандандартами обсадні труби, які з’єднуються між собою різьбою поділяють на:1)Обсадні труби з трикутною різьбою; 2)Обсадні труби з подовженою трикутною різьбою; 3)Обсадні труби з трапецієподібною різьбою(ОТТМ); 4)Високогерметичні з трапецієподібною різьбою(ОТТГ); 5)Висогерметичні безмуфтові зєднання з трапецієподібною різьбою(ТБО).

Перші два типи труб мають різьбу трикутного профілю, як і бурильної труби. У труб з подовженою різьбою довжина різьби на 25-50% довша ніж у першого типу. Пятий тип труб з’єднаний між собою без муфт(на одному кінці розташування).

Обсадні труби випускають з діаметром-114-508мм, з товщиною стінки 5,2-16,5мм в залежності від діаметра,

Із 7 груп міцностей сталей:Д, К, Е, Л, М, Р, Т. Обсадні труби випускають в 2 виконаннях:А і Б (А-точніше).

Найширший асортимент труб виготовляється із сталі групи міцності Д і 1 типу з трикутною різьбою.

Стандартом допускається деяка овальність — до 2,5° і різностінність — до 12,5%. Стандартом передбачено виготовленн труб одного умовного діаметра з різними товщинами стінок (від 5, до 16,5 мм — в залежності від діаметра, групи міцності і конструкц з'єднання).

Труби і муфти до них, як правило, виготовляються із сталі од накової групи міцності. Згідно зі стандартом, обсадні труби виготс вляють зі сталей семи груп міцності (табл. 12.4).

Після виготовлення труб з нагвинченими муфтами і безмуфтс вих вони підлягають гідравлічному випробуванню. Тиск гідравлі¹ ного випробування розраховують так, щоб приведене (еквівалентні напруження в тілі труб з умовним діаметром до 219 мм виконання дорівнювало 80%, а в тілі труб більшого діаметра — 60% від граниі текучості.

Обсадні труби повинні бути прямими. Посередині труби проги не повинен перевищувати 1/2000 її довжини.

47. Умови роботи обсадної колони у свердловині.

При спуску обсадної колони у свердловину на неї діють:

1)розтягуюча сила від власної ваги;

2)Виштовхувальна сила рідини;

3)радіальний зовнішній та внутрішній надлишкові тиски;

4)напруження від зміни температури;

5)сили тертя при спуску;

6)інерційні сили;

7)згинаючий момент у місцях викривлення свердловини;

8)гідродинамічні сили , які виникають внаслідок руху промивальної рідини за колоною.

У процесі буріння проміжні колони і кондуктор зношуютьі результаті спуско-підіймальних операцій і обертання бурильної лони.

У період експлуатації змінюються температура і тиск, зовнішня і внутрішня поверхні обсадних колон піддаються корозії. Внутріь поверхня експлуатаційної колони зношується при підземних і капітальних ремонтах свердловини.

Характер розподілу сил по довжині колони різний. Зовніші тиск зростає з глибиною.

При проектуванні обсадних колон враховуються такі основні навантаження:

1. зовнішній надлишковий тиск, який досягає максимального значень, як правило, на кінцевій стадії експлуатації;

2. внутрішній надлишковий тиск, який досягає найбільших значень у початковій стадії роботи свердловини.

3. розтягуюча сила від власної ваги.