- •Тема 1. Общая концепция внутрифирменного планирования
- •1. Понятие и содержание внутрифирменного планирования.
- •2 Этапы формирования системы вфп
- •3 Стратегическое и тактическое планирование. Структура тактического плана фирмы.
- •Этапы стратегического планирования. Технология стратегического планирования.
- •4. Методы внутрифирменного планирования
- •Тема 2. Содержание и виды планирования на предприятии
- •1 Типы внутрифирменного планирования
- •2 Стратегическое и оперативное планирование. Процесс планирования
- •3 Система планов предприятия
- •4 Организация внутрифирменного планирования
- •Тема 3. Планирование сбыта продукции
- •1 Разработка плана продаж
- •2 Планирование и прогнозирование на предприятии
- •Тема 4. Планирование производственной программы фирмы.
- •1 Задачи и содержание плана производства и реализации продукции.
- •Стоимостные показатели выпускаемой продукции
- •2. Планирование производства и реализации продукции в натуральном и стоимостном измерении
- •3. Обоснование производственной программы расчетами производственной мощности фирмы
- •Методика расчета производственной мощности фирмы
- •4. Планирование производственной программы в основных цехах фирмы
- •Тема 5. Планирование технического развития производства (инновационный план фирмы)
- •1.Задачи и порядок разработки инновационного плана.
- •3.Планирование технико-экономического уровня производства
- •Техническая оснащенность производства и труда. В эту группу включается ряд показателей:
- •Тема 7. Разработка плана капитальных вложений и капитального строительства (2-21)
- •1. Основные задачи и состав плана кв и кс (инвестиционного плана) фирмы
- •2. Планирование объема и структуры капитальных вложений при разработке инвестиционного плана
- •3. Планирование ввода в действие объектов капитального строительства (2-23)
- •Тема 8. Планирование материально-технического обеспечения
- •1 Задачи и содержание мто
- •2. Планирование потребности фирмы в сырье и материалах.
- •3 Определение потребности в топливе и энергии (2-28)
- •4 Планирование потребности в оборудовании
- •5 Разработка балансов материально-технического обеспечения.
- •Тема 9. Планирование труда и кадров на предприятии
- •1. Задачи и содержание плана по труду и кадрам.
- •2. Разработка баланса рабочего времени (БаРв)
- •3. Планирование производительности труда
- •4. Планирование численности персонала
- •5. Планирование заработной платы
- •Планирование дополнительной потребности в персонале и подготовка квалифицированных кадров.
- •Тема 10. Планирование себестоимости, прибыли и рентабельности производства
- •1. Задачи и содержание плана по себестоимости, прибыли и рентабельности
- •2. Разработка смет комплексных расходов
- •Амортизация производственного оборудования и транспортных средств.
- •Смета общецеховых расходов
- •4Разработка планов калькуляции
- •5Составление сметы затрат на производство продукции
- •6. Планирование рентабельности
2. Планирование потребности фирмы в сырье и материалах.
Потребность предприятия в материальных ресурсах обосновывается специальными расчетами по отдельным направлениям их потребления. К этим направлениям относятся:
Основное производство.
Капитальное строительство.
Внедрение новой техники и проведение экспериментальных работ.
Ремонтно-эксплуатационные нужды.
Изготовление технологической оснастки и инструмента.
Прирост незавершенного производства.
Создание необходимых переходящих запасов материальных ресурсов.
Потребность в сырье и материалах на основное производство может быть рассчитана несколькими способами. На стадии разработки проекта плана МТО расчеты ведутся обычно с использованием метода динамических коэффициентов по формуле:
Пм = Рф * КQпл * Кэ
Пм – потребность в конкретном виде сырья, материалов
Рф – фактический расход данного материала в прошлом периоде
КQпл - коэффициент роста объема производства в планируемом периоде по сравнению с прошлым (отчетным) периодом
Кэ – коэффициент (экономии) учитывающий среднее снижение норм расхода данного материала в плановом периоде
Для более точных расчетов потребности в материальных ресурсах на основное производство применяется метод прямого счета, по которому потребность в материалах определяется путем умножения нормы расхода этого материала на производство единицы продукции на планируемый объем производства этой продукции. В зависимости от того, какие нормы применяются для расчета потребности в материалах различают следующие методы прямого счета:
подетальный,
посдельный,
метод по аналогии,
метод по типовым представителям.
При подетальном и сдельном методах потребность в материальных ресурсах определяется следующим образом:
Пмi = jHij * Qпл
Пмi – потребность i-того ресурса в планируемом году
Hij – норма расхода i-го материала на производство единицы детали (изделия) j-го наименования, выраженная в натуральных единицах.
Qjпл – программа выпуска деталей или изделий j-го наименования в планируемом году.
Эти нормы могут быть подетальными, поиздельными, или нормами на изделие-представитель или на аналогичное изделие с учетом дополнительного коэффициента (поправочного коэффициента), учитывающего конструктивные особенности данного изделия по сравнению с аналогом.
Метод по аналогии применяется тогда, когда на отдельные изделия в период расчета потребности в материалах нет утвержденных норм расхода материальных ресурсов, и поэтому такие изделия приравниваются к аналогичным. Расчет потребности по формуле:
Пм = Наналог*Qпл*Кко
Пм – потребность в материале
Наналог — норма расхода данного материала на аналогичное изделие
Qпл – программа выпуска новых изделий в плановом периоде в натуральном выражении
Кко – коэффициент конструктивных особенностей нового изделия по сравнению с аналогичным
При большом многообразии выпускаемых изделий определенного назначения, а также при отсутствии уточненной программы выпуска по каждой номенклатурной позиции расчет потребности в материалах производится исходя из нормы расхода материальных ресурсов на типовое изделие.
Потребность в материалах для проведения работ по внедрению новой техники определяется на основе планируемых объемов этих работ и норм расхода материальных ресурсов на их осуществление.
Потребность в материалах на проведение ремонтных работ рассчитывается по формуле:
- коэффициент, учитывающий дополнительный расход материала на осмотры и межремонтное обслуживание
- норма расхода данного материала на одну единицу ремонтной сложности при капитальном ремонте оборудования
- сумма единиц ремонтной сложности оборудования, подвергаемого в планируемом году соответственно капитальному, среднему и малому ремонту.
- коэффициент, характеризующий соотношение между нормами расхода данного материала при среднем и капитальном ремонте
- коэффициент, учитывающий соотношение между нормами расхода данного материала при малом и капитальном ремонте.
Потребность в материальном ресурсе на изготовление технологической оснастки инструмента определяется по формуле:
- норма расхода данного материала на изготовление оснастки инструментов в базисном году в расчете на 1000 руб валовой продукции
- планируемый объем выпуска валовой продукции (в тыс руб)
- коэффициент изменения норм расхода материалов на изготовление технической оснастки инструмента. Этот коэффициент определяется с учетом снижения норм расхода оснастки и инструмента и возможного увеличения его централизованных закупок.
- коэффициент повышения технологической оснащенности производства в планируемом году по сравнению с базисным годом
На предприятиях с длительным производственным циклом изготовления продукции учитывается потребность в материалах на создание необходимого объема и необходимой комплектности незавершенного производства (задела). Общее количество материалов, которое постоянно находится в заделе, определяется умножением длительности производственного цикла изготовления продукции (в днях) на среднесуточный расход каждого конкретного материала (в натуральном измерении).
При наличии данных об изменении задела в деталях или изделиях на изменение незавершенного производства определяется по формуле:
- норма расхода i-того материала на деталь или изделие j-го вида (наименования)
и - количество деталей или изделий j-го вида в составе незавершенного производства соответственно на конец и начало планового периода
Составной частью потребности предприятия в материальных ресурсах является потребность на создание переходящих производственных запасов сырья и материалов.
Производственными запасами называются материальные ресурсы, которые уже поступили на предприятие, но еще не подверглись 1-ой производственной операции. Производственные запасы измеряются в абсолютном выражении (количество т, м3) и в относительном выражении (в количестве дней производственного обеспечения).
В зависимости от назначения, необходимости подготовки материала к производственному потреблению, способа доставки производственные запасы делятся на 3 вида: текущий, подготовительный и страховой. На каждый из этих запасов разрабатывается норма соответствующего запаса (в днях производственного обеспечения).
Текущий запас – это основная часть производственного запаса, которая предназначается для бесперебойного обеспечения производства в период между двумя очередными поставками данного материала. Норма текущего запаса, чаще всего, устанавливается на уровне половины интервала между двумя очередными поставками материала (если поставки производятся каждый месяц, то норма текущего запаса – 15 дней).
Подготовительный запас необходим на период подготовки прибывающих на предприятие материалов к производственному потреблению (количественная и качественная приемка материалов их разгрузка, перевозка на склад материалов, складирование). Если при этом не требуется специальных операций по предварительной технологической обработке материалов, то норма подготовительного запаса принимается равной одному дню. При проведении специальных технологических операций по подготовке материалов норма подготовительного запаса определяется требованием ГОСТов, технических условий, данных о расстоянии и средней скорости перевозок.
Норма страхового запаса определяется на основе данных о средних сроках отклонения фактического прибытия материалов от данного поставщика, от договорных условий.
Исходя из данных о норме производственного запаса по каждому виду матералов (в днях) можно определить величину производственного запаса, планируемую на конец года как переходящий запас. Абсолютная величина переходящего запаса рассчитывается следующим образом:
- норма производственного запаса по i-му материалу (в днях)
- потребность в i-ом материале на товарный выпуск планируемого года
D – количество календарных дней в планируемом году