- •Тема 1. Общая концепция внутрифирменного планирования
- •1. Понятие и содержание внутрифирменного планирования.
- •2 Этапы формирования системы вфп
- •3 Стратегическое и тактическое планирование. Структура тактического плана фирмы.
- •Этапы стратегического планирования. Технология стратегического планирования.
- •4. Методы внутрифирменного планирования
- •Тема 2. Содержание и виды планирования на предприятии
- •1 Типы внутрифирменного планирования
- •2 Стратегическое и оперативное планирование. Процесс планирования
- •3 Система планов предприятия
- •4 Организация внутрифирменного планирования
- •Тема 3. Планирование сбыта продукции
- •1 Разработка плана продаж
- •2 Планирование и прогнозирование на предприятии
- •Тема 4. Планирование производственной программы фирмы.
- •1 Задачи и содержание плана производства и реализации продукции.
- •Стоимостные показатели выпускаемой продукции
- •2. Планирование производства и реализации продукции в натуральном и стоимостном измерении
- •3. Обоснование производственной программы расчетами производственной мощности фирмы
- •Методика расчета производственной мощности фирмы
- •4. Планирование производственной программы в основных цехах фирмы
- •Тема 5. Планирование технического развития производства (инновационный план фирмы)
- •1.Задачи и порядок разработки инновационного плана.
- •3.Планирование технико-экономического уровня производства
- •Техническая оснащенность производства и труда. В эту группу включается ряд показателей:
- •Тема 7. Разработка плана капитальных вложений и капитального строительства (2-21)
- •1. Основные задачи и состав плана кв и кс (инвестиционного плана) фирмы
- •2. Планирование объема и структуры капитальных вложений при разработке инвестиционного плана
- •3. Планирование ввода в действие объектов капитального строительства (2-23)
- •Тема 8. Планирование материально-технического обеспечения
- •1 Задачи и содержание мто
- •2. Планирование потребности фирмы в сырье и материалах.
- •3 Определение потребности в топливе и энергии (2-28)
- •4 Планирование потребности в оборудовании
- •5 Разработка балансов материально-технического обеспечения.
- •Тема 9. Планирование труда и кадров на предприятии
- •1. Задачи и содержание плана по труду и кадрам.
- •2. Разработка баланса рабочего времени (БаРв)
- •3. Планирование производительности труда
- •4. Планирование численности персонала
- •5. Планирование заработной платы
- •Планирование дополнительной потребности в персонале и подготовка квалифицированных кадров.
- •Тема 10. Планирование себестоимости, прибыли и рентабельности производства
- •1. Задачи и содержание плана по себестоимости, прибыли и рентабельности
- •2. Разработка смет комплексных расходов
- •Амортизация производственного оборудования и транспортных средств.
- •Смета общецеховых расходов
- •4Разработка планов калькуляции
- •5Составление сметы затрат на производство продукции
- •6. Планирование рентабельности
4. Планирование производственной программы в основных цехах фирмы
В целях обеспечения ритмичной работы предприятия, повышения качества продукции и производительности труда необходимо обеспечить правильное распределение годовой производственной программы по кварталам планируемого года, а внутри кварталов по месяцам. Такое распределение представляет собой сложную многовариантную задачу, требующую учета целого ряда организационных и экономических факторов, к которым относятся:
Установленные сроки поставки продукции.
Сроки ввода в действие нового оборудования и производственных мощностей.
Обеспечение равномерной загрузки всех производственных подразделений фирмы.
Число рабочих дней в квартале.
Сезонность производства и сбыта продукции.
Снятие с производства устаревших видов продукции.
Массовый уход отдельных категорий работников в отпуск.
Наиболее успешно эта задача решается с применением вариантных расчетов на основе экономико-математических методов.
После календарного распределения выпуска продукции необходимо довести производственную программу на год, квартал, месяц до основных структурных подразделений предприятия.
План структурным подразделениям устанавливается по тем же показателям, по которым планируется производственная программа предприятия в целом. Различие состоит лишь в степени детализации номенклатуры.
При планировании производственной программы основным цехам предприятия очень важно увязать показатели планов цехов с показателями плана предприятия в целом. Для осуществления такой взаимосвязи используется цепной метод разработки производственной программы. Суть этого метода состоит в том, что план цехам основного производства при технологической структуре предприятия разрабатывается в порядке, обратном ходу технологического процесса. Это значит, что в начале на основе производственной программы предприятия устанавливаются задания по изготовлению отдельных видов продукции для выпускающих цехов, а затем, исходя из этих данных, устанавливается план производства обрабатывающим цехам, который служит основой для установления плановых заданий заготовительным цехам. При этом план выпуска продукции в натуральном выражении для сборочных цехов должен быть равен плану производства по предприятию в целом, а для остальных цехов план выпуска должен быть равен плану запуска предыдущего цеха. План запуска каждого цеха равен плану выпуска этого цеха с учетом изменения остатков незавершенного производства (задел) и восполнения технологически неизбежных потерь от брака в том цехе. Технологически неизбежный брак планируется в таких производствах, как стекольное, литейное, оптическое, керамическое и электровакуумное.
Пример. Заводу установлено задание выпустить 15 тыс изделий. Задел в сборочном цехе, из которого все детали поступают на сборку должен быть уменьшен на 100 изделий. В механическом цехе, из которого все детали поступают на сборку, задел увеличивается на 200 комплектов. Из литейного и кузнечного цехов все заготовки поступают на обработку в механический цех. Задел в литейном цехе уменьшается на 50, а в кузнечном на 30 комплектов. Брак в литейном цехе планируется на уровне 3% от выпуска.
Сборочный цех
План выпуска 15000
Изменение задела – 100
План запуска 15000 – 100 = 14900
Механический цех
План выпуска 14900
Изменение задела + 200
План запуска 14900 + 200 = 15100
Кузнечный цех
План выпуска 15100
Изменени5е задела – 30
План запуска 15100 – 30 = 15070
Литейный цех
План выпуска 15100
Изменение задела – 50
Восполнение брака 15100*3% = 453
План запуска 15100 – 50 + 453 = 15503
Исходя из цеховых планов выпуска продукции определяется производственное задание для отдельных участков и рабочих мест. Для этого сначала производится расшифровка цехового задания в подетальном разрезе. Затем на основе выборки заданий по деталям, закрепленными за соответствующим участками, составляется план производства этих деталей для конкретных участков и рабочих мест, исходя из применяемости данной детали в изделии и ее имеющихся запасов.