1.1.2Подготовка краски к печатанию

В процесс подготовки краски к печатанию входят следующие основные операции: выбор (или составление) краски по цвету в соответствии со шкальными оттисками, эталонами или оригиналом; установление структурно-механических свойств, от которых зависит поведение краски в процессе печатания на данном оборудовании, при определенной скорости печатания, корректирование (при необходимости) физико-химических свойств краски, влия­ющих главным образом на скорость закрепления краски

на оттиске.

Печатные краски состоят из твердой дисперсной фа­зы— пигмента и жидкой дисперсионной среды— связующего. Пигменты— это мелкодисперсные окрашенные частицы (порошки), сообщающие краске цвет. Связующие— это натуральные или искусственные оли­фы. Мельчайшие частицы пигмента обволакиваются свя­зующим веществом, препятствующим их сближению, сли­панию и выпадению в осадок. Связующие вещества сообщают краске структурно-механические (печатные) свойства. Под структурно-механическими свойствами по­нимается способность краски переходить с одной повер­хности на другую (с валиков на форму, с формы на резинотканевое полотно и т. д.), переходить на запечатываемую поверхность и закрепляться на ней.

Печатные свойства красок можно регулировать в соответствии со свойствами используемой бумаги путем изменения их липкости, вязкости, скорости закрепления (высыхания) на оттиске. Печатные свойства красок изме­няют введением в них различных вспомогательных веществ.

Подготовка красок к печатанию сводится в основном к регулированию их печатных свойств. Иногда бывает необ­ходимо изменить цвет краски. Этого добиваются смешени­ем нескольких цветных красок в таких пропорциях, чтобы составляемый цвет соответствовал цвету на оригинале. Краску по цвету составляет опытный колорист в колори­стическом отделении.

Вязкость краски регулируют добавлением в нее связу­ющего, имеющего большую или меньшую вязкость, чем вязкость самой краски. При введении в краску парафина или пасты, содержащей парафин, замедляется впитывание краски, устраняется отмарывание и пробивание оттисков. Добавлением прозрачных белил улучшают способность краски к раскатыванию, а также уменьшают ее липкость. Для ускорения закрепления краски на оттиске в нее вводят сиккативы, а для замедления— антисиккативы (антиоксиданты). Краску нужно подготавливать в количестве, обес­печивающем печатание всего тиража.

Заводы полиграфических красок выпускают краски в широком ассортименте: для всех видов печати и печатного оборудования, а также для бумаги разных видов.

Офсетные краски, предназначенные для печатания на рулонных офсетных машинах на бумаге № 1 и 2, включа­ют три черных и восемь цветных красок. В ассортимент красок для печатания на листовых машинах на бумаге № 1 и 2 входят три черных, двадцать две цветных и три триады красок (в каждую триаду входят три краски — желтая, пурпурная и голубая). Краски для печатания на малых офсетных машинах типа Ромайор и Ротапринт включают одну черную и одиннадцать цветных (включая одну триаду). Кроме того, красочные заводы выпускают краски глянцевые, пастельные, краски для этикеточной продукции, краски для специальных видов работ и различ­ные вспомогательные вещества.

Ассортимент современных печатных красок:

1. Триадные краски CMYK

2. Краски серии pantone— смесевые краски, изготовленные из триадных красок

3. Металлизированные краски, изготавливаются из порошков оксида бронзы и оксида аддюминия

4. Фолиевые краски, предназначены для печати на невпитывающих поверхностях, в таких красках повышенное содержание сиккативов

5. Краски для рулонной печати

6. Краски для «сухого» офсета

7. Интерферентные краски, применяются для защиты ценных бумаг и придания декоративности

8. Люминесцентные краски, в состав краски входят люминофоры

9. Термохромные краски, краски которые изменяют свой цвет при изменении температуры

10. Краски без запаха

11. Ароматизированные краски, содержат микрокапсулы с ароматическими углеводородами

12. УФ-краски

13. Гибридные краски, УФ-компонента до 25%

Для корректировки свойств красок используют вспомо­гательные вещества.

Натуральная слабо-слабая олифа вводится в краски, приготовленные на алкидных смолах или олифах, закрепляющихся окислительной полимеризацией. Это ма­ловязкое связующее, поэтому вводится для понижения вязкости краски (3—20% к ее весу).

Вареное масло имеет еще меньшую, чем слабо­слабая олифа, вязкость; оно вводится в краску для уменьшения ее липкости и вязкости.

Паста печатная ПЭ способствует лучшему раскатыванию краски, улучшает переход краски с одной повер­хности на другую.

Печатная паста ПП повышает прочность красоч­ного слоя, так как приводит к образованию в поверхно­стном слое краски (на оттиске) воскового покрытия, которое снижает отмарывание и истирание слоя.

Паста офсетная улучшает раскатно-накатные свойства краски, переход краски с поверхности на повер­хность, устраняет выщипывание волокон бумаги и осыпа­ние краски с оттисков.

Сиккативы вводят в краску для ускорения высыха­ния красочного слоя. В состав сиккативов входит сиккативный металл (марганец, кобальт, свинец, кальций) в виде окислов или солей. Сиккативы могут быть жидкими масляными или пастообразными.

Антисиккативы (фенолы и ароматические амины) замедляют пленкообразование, если краска очень быстро сохнет на валиках красочной системы.

Для осветления красок (без изменения их цвета) пользуются белилами (цинковыми, бариевыми), для затемнения добавляют черную краску.

При печатании на рулонных офсетных машинах возни­кают осложнения, связанные с налипанием краски на контактирующие с красочным слоем детали печатных машин (бумагопроводящие валы, поворотные штанги, воронку, детали фальцаппарата). Налипший на металличе­ские детали слой краски обладает высокой липкостью и, смешиваясь с бумажной пылью, быстро увеличивает свою толщину. Такой слой выщипывает волокна с поверхности бумаги и вызывает смазывание красочного слоя на ворон­ке фальцаппарата. Для устранения этого явления пользу­ются противоотмарочными эмульсиями.

Расчет количества на печать блока

Формат печатного листа	№ печатного листа	тираж	Красочность	Отходы 6%	Всего листов	Нормы расхода на тиражную ед. при формате 60х90, г	Учетная единица	Кол-во учетных единиц	Нормы рас-а на тиражную бумагу, кг
60х90	1-2	40 000	4+4	1800	31800	135	1000 краскооттисков	1696	1374
	3-4	40 000		1800	31800			1696
	5-6	40 000		1800	31800			1696
	7-8	40 000		1800	31800			1696
	17-18	40 000		1800	31800			1696
	19	40 000		1800	31800			1696

Расчет количества на печать форзаца и нахзаца

Формат печ. листа	тираж	Кол-во комплектов на листе	Кол-во листов на тираж	Красочность	Отходы 7%	Всего листов	Нормы расхода на тиражную ед. при формате 60х90, г	Учетная единица	Кол-во учетных единиц	Нормы рас-а на тиражную бумагу, кг
60х90	40 000	5	7500	4+0	525	8025	330	1000 краскооттисков	318	70

Расчет количества на печать обложки

Формат печ. листа	тираж	Кол-во комплектов на листе	Кол-во листов на тираж	Красочность	Отходы 7%	Всего листов	Нормы расхода на тиражную ед. при формате 60х90, г	Учетная единица	Кол-во учетных единиц	Нормы рас-а на тиражную бумагу, кг
840x1080	30 000	8	3750	4+0	263	4013	330	1000 краскооттисков	318	49

1.2 Схема технологического процесса печатания и основные условия получения оттиска

Основные технологические операции процесса печата­ния (см. рис. 1.2) выполняют соответствующие механизмы и узлы печатной машины. Комплекс операций I выполняется увлажняющим аппаратом, операций II — красочным аппаратом, операций III — печатным аппара­том, операций IV — бумагоподающей системой и операций V — бумаговыводящей системой. Бумагоподающая и бумаговыводящая системы вместе составляют бумагопроводящую систему, которая обеспечивает проводку листа бума­ги от самонаклада или с рулона до стола приемки.

Рис.1.2 Схема технологических операций процесса печатания

Для получения оттиска необходимо не только хорошее техническое состояние механизмов и узлов офсетной машины, но и соблюдение определенных физико-химических и физико-механических условий. Основные из этих условий:

— хорошая смачиваемость пробельных элементов фор­мы и валиков увлажняющего аппарата увлажняющим раствором(водой), а печата­ющих элементов формы, валиков красочного аппарата, резинотканевым офсетным полотном и бумаги — краской;

— необходимые в соответствии с характером изобра­жения на форме и скоростью печатания липкость и вязкость краски;

— закрепление краски на оттиске;

— давление при печатании;

— необходимые деформационные свойства резинотка­невого офсетного полотна;

— подача бумаги к печатающей поверхности и удале­ние с нее оттиска.