2.2 Основные узлы листовых офсетных машин

Процесс печатания на офсетной машине слагается из операций подачи бумаги в машину, увлажнения пробель­ных элементов печатной формы, нанесения краски на печатающие элементы формы, переноса изображения с

формы на декель, с него— на бумагу и вывода отпечатан­ных оттисков на приемное устройство. Для выполнения всех этих операций офсетная машина оснащена механиче­скими узлами, основными из которых являются:

1) листоподающая система, обеспечивающая подачу ли­стов бумаги к печатающей поверхности;

2) листопередающая система (в многокрасочных машинах секционного типа) для последовательной передачи листов бумаги из одной секции в другую;

3) печатный аппарат, в котором осуществляется процесс получения оттиска;

4) увлажняющий аппарат, обеспечивающий увлажнение пробельных элементов формы;

5) красочный аппарат, обеспечивающий накат краски на печатающие элементы формы;

6) листовыводная система, обеспечивающая вывод оттиска из последней секции офсетной машины и его укладку;

7) привод машины;

8) контрольно-блокирующие устройства.

Устройства отдельных узлов и механизмов одно-, двух- и четырехкрасочных листовых машин могут иметь некото­рые конструктивные различия, но их назначение и основ­ной принцип действия одинаковы

2.3 Листоподающая система

При печатании многокрасочной продукции на одно-, многокрасочных машинах листы проходят через машину несколько раз. От точности подачи листов на печатный цилиндр во время каждого прогона зависит точность совмещения красок на оттисках. Листоподающая система должна обеспечить точное положение листов в захватах печатного цилиндра.

Листоподающая система листовой офсетной машины включает:

1) самонаклад с накладным столом и его механизмами листоотделяющее устройство, накладной стол, механизм замедления движения листа, механизм переднего равнения, механизм бокового равнения, стапельное устройство и механизм автоматического подъема стапеля, пневматиче­ская система, контрольно-блокирующие устройства;

2) форгрейфер;

3) листопередающую систему.

2.3.1 Самонаклад

По способу отделения листа самонаклады могут быть фрикционными, пневматическими и комбини­рованными. По способу подачи листов они подразделяют­ся на самонаклады с последовательной и каскадной, поточной подачей. При последовательной подаче листы следуют один за другим с небольшими интервалами, при каскадной— они частично перекрывают друг

Рис. 2.3.1 Схема подачи листов самонакладом:

а—полистная, б—каскадная; 1—листы бумаги, 2—накладной стол

друга (рис. 2.3.1). Кроме того, самонаклады могут иметь различный вид стапеля: круглый (у фрикционных самонакладов) и плоский. Современные офсетные машины оснащены пнев­матическими самонакладами с каскадной подачей листов и плоским стапелем.

По месту расположения самонаклады могут быть встроенными и выносными. Встроенные устанавливают непосредственно в машине, как правило, они отличаются малой емкостью; выносные устанавливают вне машины. Они выходят за ее габариты и имеют высокий стапель.

Самонаклад должен обеспечивать:

1) отделение и подачу листов по одному при каждом цикле работы машины;

2) равнение листов по передним упорам и автомату бокового равнения;

3) прекращение подачи бумаги при пропуске листа;

4) прекращение подачи бумаги при подходе листа к передним упорам с перекосом, превышающим 3—4 мм;

5) прекращение подачи бумаги при проходе со стапеля одновременно двух и более листов;

6) сохранность структуры Листа и отпечатанного ранее изображения;

7) стабильность работы печатной машины.

В пневматическом самонакладе можно выделить следу­ющие основные устройства:

— листоотделяющее (головка самонаклада);

— накладной стол и его механизмы;

— механизм замедления движения листа;

Р ис. 2.3.1.1. Схема пневматического самонаклада:

1 — стапель, 2—подвесной стол, 3—отделяющие присосы, 4—выводные ролики, 5— накладной стол, 6—тесемочный транспортер, 7—грузовые ролики, 8— передние упоры, 9—механизм бокового равнения, 10— щуп для контроля уровня стопы бумаги, 11—звездочка, 12—- подвесные цепи стапельного стола, 13— раздуватель 14— подающие присосы

— стапельное устройство с механизмом автоматиче­ского подъема;

— пневматическая система;

— блокировочные устройства.

Принцип действия самонаклада следующий (рис. 2.3.1.1). На подвесной стапельный стол 2 укладывают стопу бумаги. Через задние и боковые раздуватели 13 поступает сжатый воздух, который раздувает верхнюю часть стопы, создавая между листами воздушную прослойку. В отделя­ющих присосах 3 создается вакуум, за счет которого задняя кромка листа притягивается к присосам и поднима­ется на 15 мм над стопой. Под отделенную заднюю кромку верхнего листа опускается щуп-сопло 10, и из него подается струя сжатого воздуха, что способствует полно­му отделению листа от стопы. Лист «плавает» на воздуш­ной подушке. Щуп-сопло опирается на стопу, препятствуя сдвигу листов. На лист опускаются подающие присосы 14, в них создается вакуум, лист присасывается и очень короткое время удерживается отделяющими и подающими присосами одновременно. В следующий момент вакуум в отделяющих присосах выключается, а подающие присосы начинают движение вперед. Как только сдвинется верхний лист и откроется часть следующего листа, отделяющие присосы и щуп-сопло занимают исходное положение и начинают работу по отделению следующего листа. Верх­ний лист движением подающих присосов проводится перед. Передняя кромка отделенного листа ложится на вращающийся выводной вал, сверху опускаются вывод­ные фрикционные ролики 4, которыми лист прижимается к валу и начинает движение по накладному столу. За время частичного продвижения листа по выводному валу на следующем листе повторяются те же операции, и его передняя кромка также попадает на выводной вал. Листы поступают на накладной стол с перекрытием, затем движутся по накладному столу при помощи ленточного транспортера 6, к которому они прижимаются грузовыми роликами 7. Скорость движения тесемочного транспортера не одинакова. При подходе очередного листа к передним упорам движение его замедляется (это исключает удар листа о передние упоры и возможный отскок его назад). Скорость движения ленточного транспортера изменяется с помощью дифференциального зубчато-рычажного меха­низма с эксцентрической установкой шестерен. Тесемоч­ный транспортер доводит листы до передних упоров 8. С этого момента начинается равнение листов по передним упорам с приклонами и по автомату бокового равнения 9. Две стороны листа, по которым ведется равнение, получи­ли название верных сторон. Верные (смежные) стороны должны быть строго взаимно перпендикулярны. Передняя кромка листа (по движению его в машине) называется клапанной стороной. Клапанная сторона листов выравни­вается по передним упорам, а боковая кромка — автоматом бокового равнения.

По мере понижения уровня стопы бумаги стапельный стол самонаклада поднимается: плоскость верхнего листа всегда находится на одном уровне. Уровень стопы контро­лируется щупом 10, который дает команду на включение механизма автоматического подъема стапельного стола. Передние упоры и приклоны совершают сложные движе­ния. В момент выравнивания листа передние упоры занимают положение у передней кромки накладного сто­ла, преграждая путь движению листа. После выравнива­ния листа по передней и боковой кромкам и захвата его клапанами форгрейфера передние упоры отклоняются, освобождая путь листу в печатный аппарат машины. Приклоны при подходе листа к передним упорам занима­ют положение над накладным столом, препятствуя пере­скакиванию листа через упоры и возможному прогибу листа в момент выравнивания. Зазор между поверхностью накладного стола и приклонами должен быть равен толщи­не двух листов бумаги. Качательное движение передних упоров и приклонов осуществляется от системы профильных кулаков и рычагов, взаимодействующих с передаточным цилиндром.

Правильность равнения листов по передним упорам и автомату бокового равнения должна периодически контро­лироваться, особенно при первом прогоне. При последу­ющих прогонах отклонения в равнении листов будут заметны по несовмещению красок на оттиске.

Проверка работы по выравниванию листов по перед ним упорам и автомату бокового равнения называется проверкой работы машины на точность равнения листа. Один из способов контроля —пропускание оттисков два­жды через машину. При повторном пропускании второй отпечаток должен точно совместиться с первым. От правильности равнения листов (особенно на первом прого­не) зависит качество оттисков во всем тираже.

Для бесперебойной работы самонаклада и точного равнения листов нужна печатная бумага: 1) со строгой перпендикулярностью сторон;

2) одинаковых размеров в пределах тиража;

3) одинаковой массы в пределах тиража;

4) с обязательной подрезкой с четырех сторон;

5) без помятых кромок верных сторон;

6) без надрывов краев листов;

7) без загнутых углов.