Расчет производительности конусных дробилок.
Расчет производительности ккд
Производят по объему кольца дробимого материала выпадающего из разгрузочной щели за один оборот эксцентрика, по аналогии с ЩДП. Выше для ЩДП была получена формула ее производительности:
Расчет предохранительных пружин опорного кольца в дробилках ксд и кмд.
Опорное кольцо в механическом отношении жестко связано с неподвижным конусом. При попадании не дробимого тела размером “B” в зазор между конусами (см. схему сил, действующих при дроблении на неподвижный конус дробилки с консольным валом) опорное кольцо и неподвижный конус со стороны попавшего не дробимого тела приподнимаются, и поворачиваясь относительно точки вращения A, пропускают вниз не дробимое тело.
Валковые дробилки. Область применения, принцип действия, основные типы.
Валковые дробилки применяют для среднего и мелкого дробления материалов высокой и средней прочности, а так же измельчения пластичных и хрупких материалов.
Дробилки в зависимости от вида поверхности валков подразделяются на дробилки с гладкими валками и рифлеными валками – для дробления прочных материалов (рис. а и г), с зубчатыми валками – для измельчения хрупких материалов (рис. д), с перфорированными валками (рис. е) – материал продавливается сквозь отверстия, подвергаясь дополнительным интенсивным сдвиговым деформациям.
Рис. 40. Схемы валковых дробилок: 1-подшипник подвижного валка; 2-удерживающая пружина подшипника подвижного валка; 3-карданный вал привода дробилки;4-редуктор привода дробилки; а – рабочий процесс; б – с индивидуальным приводом валков; в – с карданным приводом валков; г – рифленый валок; д – зубчатый валок; е – перфорированный валок..
Рифленые и зубчатые валки позволяют измельчать более крупные куски материала, чем гладкие валки. Дробилки могут быть одновалковыми, двухвалковыми и многовалковыми.
Принцип действия валковых дробилок.
Принцип действия валковых дробилок заключается в следующем. В двухвалковых дробилках с гладкими валками (рис. а) измельчаемый материал подается сверху в сужающееся пространство между параллельными валками одинакового диаметра, вращающимися навстречу друг другу. Куски материала захватываются под воздействием сил трения. Измельчение происходит в основном раздавливанием и, частично, истиранием. Степень измельчения i=3÷5. Для увеличения эффекта истирания в ряде конструкций таких дробилок при обработке влажных и вязких материалов валкам сообщают разную угловую скорость, а поверхность гладких валков очищают скребками различного типа.
Валки приводятся во вращение от электродвигателя через редуктор и карданные валы 3 (рис. в). Левый валок, закрепленный на валу , вращается в неподвижных разъемных корпусах подшипников . Правый валок , насаженный на вал , может вместе с разъемными корпусами подшипников 1 перемещаться вдоль станины по направляющим .При попадании в машину не дробимого тела валки расходятся и пропускают его. Дробящие валки закрыты кожухом с приемной воронкой.
Противоперегрузочное устройство
На рис. показано пружинное предохранительное устройство,
защищающее важнейшие детали машины от перегрузки при попадании между валками не дробимого тела и обеспечивающее регулирование необходимого усилия дробления – суммарной силы предварительного натяжения пружин.
Рис. Предохранительное устройство валковой дробилки: 1 – винт регулировочный; 2 – щиток упорный; 3 – гайка специальная; 4 – пружина предохранительная;5 – предохранительная срезная шайба.