Область применения, принцип действия и классификация.

Конусные дробилки подразделяются на дробилки крупного дробления – ККД, которые обеспечивают степень измельчения i=5÷8; дробилки среднего дробления – КСД и дробилки мелкого дробления – КМД – эти последние две группы обеспечивают степень измельчения i=20÷50 и часто используются в химической промышленности.

Принцип действия конусных дробилок иллюстрируется схемой на рис..

Рис. 20. Схемы работы конусных дробилок: а – гирационные; б – эксцентриковые. 1 – конус неподвижный; 2 – конус подвижный.

В конструкциях гирационных дробилок (рис, поз. а) ось подвижного конуса 1 отклонена от оси неподвижного конуса 2 на угол гирации γ (обычно 2÷3°) и совершает относительно этой неподвижной оси вращательное (гирационное) движение. В конструкциях эксцентриковых дробилок (рис., поз. б) ось подвижного конуса 2 параллельна оси неподвижного конуса 1, но размещена эксцентрично относительно этой неподвижной оси (γ=0). При вращении подвижного конуса 2, его ось описывает цилиндрическую поверхность.

Рабочие органы конусной дробилки.

Рабочие органы конусной дробилки: неподвижный внешний конус 1 и расположенный внутри него подвижный дробящий конус 2. Дробящие поверхности конусов защищены износостойким материалом (броней). Камеру дробления образует объем между коническими поверхностями. Дробящий конус, жестко закрепленный на валу, не воспринимает от привода крутящий момент – вал свободно проворачивается в отверстии эксцентрика в подшипнике скольжения. От привода получает вращение лишь эксцентриковый стакан, который “водит” за собой нижний свободно вращающийся в нем конец вала дробилки, заставляя подвижный конус обкатывать куски дробимого материала, осуществляя их раздавливание и излом, т.к. рабочие поверхности имеют кривизну. Попеременное циклическое сближение рабочих поверхностей конусов позволяет рассматривать конусную дробилку как аналог щековой.

Различие дробилок по конструктивному признаку.

По конструктивному признаку различают дробилки:

– гирационные: с подвешенным валом (рис. а);

с опорным пестом (рис. б);

с консольным валом (рис.21в);

Принцип действия конусных дробилок иллюстрируется схемой на рис.20.

Рис. 20. Схемы работы конусных дробилок: а – гирационные; б – эксцентриковые. 1 – конус неподвижный; 2 – конус подвижный.

В конструкциях гирационных дробилок (рис.20, поз. а) ось подвижного конуса 1 отклонена от оси неподвижного конуса 2 на угол гирации γ (обычно 2÷3°) и совершает относительно этой неподвижной оси вращательное (гирационное) движение. В конструкциях эксцентриковых дробилок (рис.20, поз. б) ось подвижного конуса 2 параллельна оси неподвижного конуса 1, но размещена эксцентрично относительно этой неподвижной оси (γ=0). При вращении подвижного конуса 2, его ось описывает цилиндрическую поверхность.

Рабочие органы конусной дробилки.

Рабочие органы конусной дробилки: неподвижный внешний конус 1 и расположенный внутри него подвижный дробящий конус 2. Дробящие поверхности конусов защищены износостойким материалом (броней). Камеру дробления образует объем между коническими поверхностями. Дробящий конус, жестко закрепленный на валу, не воспринимает от привода крутящий момент – вал свободно проворачивается в отверстии эксцентрика в подшипнике скольжения. От привода получает вращение лишь эксцентриковый стакан, который “водит” за собой нижний свободно вращающийся в нем конец вала дробилки, заставляя подвижный конус обкатывать куски дробимого материала, осуществляя их раздавливание и излом, т.к. рабочие поверхности имеют кривизну. Попеременное циклическое сближение рабочих поверхностей конусов позволяет рассматривать конусную дробилку как аналог щековой.