- •Химическое оборудование, его классификация, особенности его эксплуатации.
- •Физические и теоретические основы процессов измельчения твердых тел.
- •Основные способы измельчения твердых тел (рис. 4):
- •Основные стадии дробления и измельчения.
- •Стадии дробления и измельчения
- •Теории измельчения.
- •Общая классификация дробилок.
- •Щековые дробилки.
- •Область применения.
- •Принцип действия и классификация:
- •Предохранительные устройства.
- •Маховики, шкив-маховики, привод
- •Особенности конструкции дробилок со сложным движением щеки – щдс.
- •Конструкционные материалы деталей и сборочных единиц щековых дробилок.
- •4. Производительность дробилки.
- •Область применения, принцип действия и классификация.
- •Рабочие органы конусной дробилки.
- •Различие дробилок по конструктивному признаку.
- •Рабочие органы конусной дробилки.
- •Различие дробилок по конструктивному признаку.
- •Основные расчеты конусных дробилок.
- •Расчет производительности конусных дробилок.
- •Расчет производительности ккд
- •Расчет предохранительных пружин опорного кольца в дробилках ксд и кмд.
- •Валковые дробилки. Область применения, принцип действия, основные типы.
- •Принцип действия валковых дробилок.
- •Материалы, используемые для изготовления валковых дробилок.
- •Основные расчеты валковых дробилок.
- •Определение диаметра валка d.
- •Определение производительности валковой дробилки.
- •Дробилки ударного действия.
- •Классификация барабанных измельчителей по различным критериям.
- •Измельчители раздавливающего и истирающего действия.
- •Ударные, вибрационные и струйные измельчители. Аэробильные мельницы.
- •Вибрационные мельницы.
- •«Машины для классификации сыпучих материалов. Основные способы классификации.»
- •Механические способы классификации.
- •Основные показатели процесса грохочения.
- •Основные типы грохотов.
- •Выбор схемы дробления с использованием грохочения.
- •Конструкции просеивающих элементов.
- •Закономерности процесса грохочения. Влияние диаметра зерен d и поперечного размера ячеек в свету на эффективность процесса грохочения.
- •Последовательность выделения классов при грохочении.
- •Конструкции плоских качающихся и инерционных (вибрационных) грохотов.
- •Плоский качающийся грохот.
- •Список литературы
- •Оценка скорости процессов фильтрования.
- •Определение общей продолжительности рабочего цикла фильтров периодического действия.
- •Классификация фильтров.
- •Конструкции фильтров. Фильтр-прессы рамные и камерные.
- •Фильтр-пресс автоматизированный камерный типа фпакм.
- •Листовые фильтры, работающие под давлением.
- •Ячейковые барабанные вакуум-фильтры.
- •Конструкция барабанного вакуум-фильтра с наружной фильтрующей поверхностью.
- •Конструкция дискового вакуум-фильтра.
- •Ленточные вакуум-фильтры.
- •Вакуум-фильтры карусельные. Принцип действия. Область применения.
- •Конструкция ковша.
- •Ленточные фильтрпрессы.
- •Сепараторы, трубчатые центрифуги. Основные положения теории центрифугирования.
- •Фактор разделения.
- •Классификация центрифуг.
- •Рабочий цикл центрифуг периодического действия.
- •Конструкции центрифуг периодического действия. Вертикальные малолитражные центрифуги с нижним приводом.
- •Маятниковые центрифуги.
- •Подвесные центрифуги.
- •Центрифуги непрерывного действия.
- •Фильтрующие центрифуги непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка типа фвш и фгш.
- •Горизонтальные осадительные центрифуги непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка, тип огш.
- •Жидкостные центробежные сепараторы, трубчатые центрифуги. Область применения сепараторов и трубчатых центрифуг.
- •Условные обозначения жидкостных центробежных сепараторов.
- •Конструктивные схемы жидкостных центробежных сепараторов различных типов и их приводов.
- •Саморазгружающиеся тарельчатые сепараторы непрерывного действия.
- •Трубчатые центрифуги (сверхцентрифуги).
- •Трубчатые центрифуги (сверхцентрифуги).
Маятниковые центрифуги.
Маятниковые центрифуги получили свое название из-за колебательного движения масс системы во время их работы. Это движение напоминает колебания физического маятника. Типичная конструктивная особенность этих центрифуг — три подпружиненные колонки, на которых упруго подвешены основные узлы машины. Маятниковые центрифуги универсальны: их можно применять для обработки самых разнообразных продуктов с широким диапазоном свойств.
Базовая конструкция центрифуги позволяет использовать роторы из углеродистых и коррозионностойких сталей, углеродистых сталей с гуммированием, применять съемные кассетные роторы. Центрифуги можно выполнять герметизированными, а также использовать для обработки продуктов, создающих значительную неравномерность распределения нагрузок. Маятниковые центрифуги могут быть с верхней и нижней выгрузкой осадка (ГОСТ 8340—78). Обозначение маятниковых центрифуг отстойных ОМБ, ОМД и фильтрующих ФМБ, ФМД (соответственно с верхней ручной выгрузкой осадка через борт и с нижней выгрузкой через днище). Основные характеристики маятниковых центрифуг приведены в справочной литературе.
Рис.160. Маятниковая центрифуга ФМБ с ручной выгрузкой осадка:
1-ротор; 2-опорный вал; 3-крышка неподвижного кожуха; 4-блокировочный механизм; 5-опорные колонки; 6-приводной электродвигатель; 7-ведущий шкив; 8-опорная фундаментная плита; 9- ведомый шкив; 10-корпус подшипников; 11- станина.
Маятниковая центрифуга ФМБ с ручной верхней выгрузкой осадка (рис. 160) состоит из ротора 1, закрепленного на валу 2, крышки 3 кожуха, блокировочного механизма 4, трех литых опорных подпружиненных колонок 5, расположенных в горизонтальной плоскости под углом 120° одна относительно другой. Вращение ротора обеспечивает электродвигатель 6 через шкивы 7 и 9. Вал 2 крепится в подшипниках, установленных в корпусе 10 подшипников станины 11. Все узлы центрифуги крепятся на опорной фундаментной плите 8.
С точки зрения вертикальной устойчивости вибрирующей системы маятниковой центрифуги (при возникновении вертикальных воздействий, обусловленных неравномерной загрузкой в ротор и другими трудноучитываемыми факторами) необходимым становится расчет амотризирующих пружин опорных тяг. Рассмотрим расчетную схему сил, действующих на амортизирующие прижины (см. рис. 160а). При этом необходимо учитывать, что соответствующий расчет силовых факторов носит приближенный характер вследствие загрубленности расчетной схемы и некоторой неопределенности исходных условий.
Рис 160а. Схема сил, действующих на пружины амортизаторов.
Следует отметить ряд преимуществ маятниковых центрифуг по сравнению с другими центрифугами периодического действия, в частности, по сравнению с вертикальными центрифугами с жескими опорами вала.
Это следующие преимущества:
установка вибрирующей системы маятниковой центрифуги- ротора и консольного вала на несущей плите, подвешенной на подпружиненных тягях, существенно уменьшает жесткость такой системы, что снижает низшую критическую угловую скорость и позволяет эксплуатировать центрифугу в закритической зоне в условиях самоцентрирования;
компактность маятниковой центрифуги, обусловленная частичным размещением консольной части вала в неиспользуемом внутреннем объеме ротора. Это уменьшает высоту машины, что крайне важно при разгрузке осадка через верхнюю крышку (борт);
центр масс ротора, вала, опор, несущей плиты и электродвигателя привода находятся значительно ниже точек подвеса этой системы в опорных колонках, что делает вибрирующую систему устойчивой;
пружины, аксиально установленные на тягах подвески, амортизируют возможные вертикальные толчки и вредные вибрации, переносимые на фундаменты или другие несущие поверхности здания.
Существуют центрифуги ФМД с ножевым срезом и нижней выгрузкой осадка. Конструкция состоит из фундаментной рамы с тремя подпружиненными колонками, перфорированного ротора, кожуха, механизма выгрузки осадка с широким во всю высоту ротора поворотным ножом со сменным лезвием. Срез осадка проводится при пониженном числе оборотов – 70 обор/мин. Управление ножом в режиме среза осадка ручное с помощью маховика. Исходная суспензия подаётся в ротор через щелевой питатель с эластичными стенками . загрузка контролируется контактным указателем уровня флажкового типа.