- •Химическое оборудование, его классификация, особенности его эксплуатации.
- •Физические и теоретические основы процессов измельчения твердых тел.
- •Основные способы измельчения твердых тел (рис. 4):
- •Основные стадии дробления и измельчения.
- •Стадии дробления и измельчения
- •Теории измельчения.
- •Общая классификация дробилок.
- •Щековые дробилки.
- •Область применения.
- •Принцип действия и классификация:
- •Предохранительные устройства.
- •Маховики, шкив-маховики, привод
- •Особенности конструкции дробилок со сложным движением щеки – щдс.
- •Конструкционные материалы деталей и сборочных единиц щековых дробилок.
- •4. Производительность дробилки.
- •Область применения, принцип действия и классификация.
- •Рабочие органы конусной дробилки.
- •Различие дробилок по конструктивному признаку.
- •Рабочие органы конусной дробилки.
- •Различие дробилок по конструктивному признаку.
- •Основные расчеты конусных дробилок.
- •Расчет производительности конусных дробилок.
- •Расчет производительности ккд
- •Расчет предохранительных пружин опорного кольца в дробилках ксд и кмд.
- •Валковые дробилки. Область применения, принцип действия, основные типы.
- •Принцип действия валковых дробилок.
- •Материалы, используемые для изготовления валковых дробилок.
- •Основные расчеты валковых дробилок.
- •Определение диаметра валка d.
- •Определение производительности валковой дробилки.
- •Дробилки ударного действия.
- •Классификация барабанных измельчителей по различным критериям.
- •Измельчители раздавливающего и истирающего действия.
- •Ударные, вибрационные и струйные измельчители. Аэробильные мельницы.
- •Вибрационные мельницы.
- •«Машины для классификации сыпучих материалов. Основные способы классификации.»
- •Механические способы классификации.
- •Основные показатели процесса грохочения.
- •Основные типы грохотов.
- •Выбор схемы дробления с использованием грохочения.
- •Конструкции просеивающих элементов.
- •Закономерности процесса грохочения. Влияние диаметра зерен d и поперечного размера ячеек в свету на эффективность процесса грохочения.
- •Последовательность выделения классов при грохочении.
- •Конструкции плоских качающихся и инерционных (вибрационных) грохотов.
- •Плоский качающийся грохот.
- •Список литературы
- •Оценка скорости процессов фильтрования.
- •Определение общей продолжительности рабочего цикла фильтров периодического действия.
- •Классификация фильтров.
- •Конструкции фильтров. Фильтр-прессы рамные и камерные.
- •Фильтр-пресс автоматизированный камерный типа фпакм.
- •Листовые фильтры, работающие под давлением.
- •Ячейковые барабанные вакуум-фильтры.
- •Конструкция барабанного вакуум-фильтра с наружной фильтрующей поверхностью.
- •Конструкция дискового вакуум-фильтра.
- •Ленточные вакуум-фильтры.
- •Вакуум-фильтры карусельные. Принцип действия. Область применения.
- •Конструкция ковша.
- •Ленточные фильтрпрессы.
- •Сепараторы, трубчатые центрифуги. Основные положения теории центрифугирования.
- •Фактор разделения.
- •Классификация центрифуг.
- •Рабочий цикл центрифуг периодического действия.
- •Конструкции центрифуг периодического действия. Вертикальные малолитражные центрифуги с нижним приводом.
- •Маятниковые центрифуги.
- •Подвесные центрифуги.
- •Центрифуги непрерывного действия.
- •Фильтрующие центрифуги непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка типа фвш и фгш.
- •Горизонтальные осадительные центрифуги непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка, тип огш.
- •Жидкостные центробежные сепараторы, трубчатые центрифуги. Область применения сепараторов и трубчатых центрифуг.
- •Условные обозначения жидкостных центробежных сепараторов.
- •Конструктивные схемы жидкостных центробежных сепараторов различных типов и их приводов.
- •Саморазгружающиеся тарельчатые сепараторы непрерывного действия.
- •Трубчатые центрифуги (сверхцентрифуги).
- •Трубчатые центрифуги (сверхцентрифуги).
Закономерности процесса грохочения. Влияние диаметра зерен d и поперечного размера ячеек в свету на эффективность процесса грохочения.
Эффективность классификации сыпучих материалов зависит от скорости движения материала по ситу, длины сита, сплошности потока материала (т.е. от производительности по питанию) и от гранулометрического состава смеси. Для конкретных материалов существуют оптимальные соотношения вышеперечисленных параметров.
Из изложенного следует, что на процесс сортирования влияет значительное число случайных факторов и даже условие прохождение единичного зерна через отверстие сита носит вероятностный характер.
Допустим, что в идеализированном процессе шарообразное зерно вертикально падает на сито с квадратными отверстиями (рис.110).
Рис. 110 Схема прохождения зерна через отверстие сита.
Вероятность P прохождения зерна с поперечным размером d через ячейку с размером b определяется отношением площади F1=(b-d)², обеспечивающей беспрепятственное прохождение зерна, к общей площади сита (в пределах одной ячейки) На рис.111 показана зависимость N от отношения d/b=ψ, из которой следует, что зерна размером d≥0,75b являются трудносортируемыми, вследствие чего приходится увеличивать длину просеивающих элементов, чтобы обеспечить их прохождение сквозь сита.
Рис.111 Зависимость необходимого числа контактов зерна с ситом для прохождения его сквозь отверстие от отношения d/b.
Поскольку вероятность просеивания не зависит от абсолютных размеров зерна и ячейки, можно принять, что через каждое отверстие проходит в единицу времени определенное число зерен при сортировании как крупного материала на ситах с большими отверстиями, так и мелкого – на ситах с мелкими отверстиями. Но с увеличением крупности материала число зерен в единице объема будет уменьшаться пропорционально их диаметру в третьей степени, а число отверстий на единице площади сита – пропорционально размеру ячеек во второй степени. Следовательно, для данного объема материала как бы предлагается к использованию относительно большее число отверстий и, таким образом, производительность грохота возрастает пропорционально размеру отверстий сит. При этом необходимо принимать во внимание засоренность каждого класса частицами других классов.
Влияние угла наклона сита α к горизонту на вероятность свободного прохождения зерен сквозь сито.
При наклонном расположении сита вероятность свободного прохождения зерна сквозь сито существенно снижается с ростом α.
На рис.112 изображена схема прохождения зерна сквозь отверстие наклонного сита.
Рис. 112 Схема прохождения зерна сквозь наклонное сито.
На рис.111 показана зависимость N от отношения d/b=ψ, из которой следует, что зерна размером d≥0,75b являются трудносортируемыми, вследствие чего приходится увеличивать длину просеивающих элементов, чтобы обеспечить их прохождение сквозь сита.
Рис.111 Зависимость необходимого числа контактов зерна с ситом для прохождения его сквозь отверстие от отношения d/b.
Поскольку вероятность просеивания не зависит от абсолютных размеров зерна и ячейки, можно принять, что через каждое отверстие проходит в единицу времени определенное число зерен при сортировании как крупного материала на ситах с большими отверстиями, так и мелкого – на ситах с мелкими отверстиями. Но с увеличением крупности материала число зерен в единице объема будет уменьшаться пропорционально их диаметру в третьей степени, а число отверстий на единице площади сита – пропорционально размеру ячеек во второй степени. Следовательно, для данного объема материала как бы предлагается к использованию относительно большее число отверстий и, таким образом, производительность грохота возрастает пропорционально размеру отверстий сит. При этом необходимо принимать во внимание засоренность каждого класса частицами других классов.
Влияние угла наклона сита α к горизонту на вероятность свободного прохождения зерен сквозь сито.
При наклонном расположении сита вероятность свободного прохождения зерна сквозь сито существенно снижается с ростом α.
На рис.112 изображена схема прохождения зерна сквозь отверстие наклонного сита.
Рис. 112 Схема прохождения зерна сквозь наклонное сито.
На рис.111 показана зависимость N от отношения d/b=ψ, из которой следует, что зерна размером d≥0,75b являются трудносортируемыми, вследствие чего приходится увеличивать длину просеивающих элементов, чтобы обеспечить их прохождение сквозь сита.
Рис.111 Зависимость необходимого числа контактов зерна с ситом для прохождения его сквозь отверстие от отношения d/b.
Поскольку вероятность просеивания не зависит от абсолютных размеров зерна и ячейки, можно принять, что через каждое отверстие проходит в единицу времени определенное число зерен при сортировании как крупного материала на ситах с большими отверстиями, так и мелкого – на ситах с мелкими отверстиями. Но с увеличением крупности материала число зерен в единице объема будет уменьшаться пропорционально их диаметру в третьей степени, а число отверстий на единице площади сита – пропорционально размеру ячеек во второй степени. Следовательно, для данного объема материала как бы предлагается к использованию относительно большее число отверстий и, таким образом, производительность грохота возрастает пропорционально размеру отверстий сит. При этом необходимо принимать во внимание засоренность каждого класса частицами других классов.
Влияние угла наклона сита α к горизонту на вероятность свободного прохождения зерен сквозь сито.
При наклонном расположении сита вероятность свободного прохождения зерна сквозь сито существенно снижается с ростом α.
На рис.112 изображена схема прохождения зерна сквозь отверстие наклонного сита.
Рис. 112 Схема прохождения зерна сквозь наклонное сито.
Практически на наклонном сите грохота получают нижний класс той же крупности, что и на горизонтальном сите, но при большем размере отверстий наклонного сита по сравнению с отверстиями горизонтального сита (в частности в 1,15 раза при α=20° и в 1,25 раза при α=25°).