- •Химическое оборудование, его классификация, особенности его эксплуатации.
- •Физические и теоретические основы процессов измельчения твердых тел.
- •Основные способы измельчения твердых тел (рис. 4):
- •Основные стадии дробления и измельчения.
- •Стадии дробления и измельчения
- •Теории измельчения.
- •Общая классификация дробилок.
- •Щековые дробилки.
- •Область применения.
- •Принцип действия и классификация:
- •Предохранительные устройства.
- •Маховики, шкив-маховики, привод
- •Особенности конструкции дробилок со сложным движением щеки – щдс.
- •Конструкционные материалы деталей и сборочных единиц щековых дробилок.
- •4. Производительность дробилки.
- •Область применения, принцип действия и классификация.
- •Рабочие органы конусной дробилки.
- •Различие дробилок по конструктивному признаку.
- •Рабочие органы конусной дробилки.
- •Различие дробилок по конструктивному признаку.
- •Основные расчеты конусных дробилок.
- •Расчет производительности конусных дробилок.
- •Расчет производительности ккд
- •Расчет предохранительных пружин опорного кольца в дробилках ксд и кмд.
- •Валковые дробилки. Область применения, принцип действия, основные типы.
- •Принцип действия валковых дробилок.
- •Материалы, используемые для изготовления валковых дробилок.
- •Основные расчеты валковых дробилок.
- •Определение диаметра валка d.
- •Определение производительности валковой дробилки.
- •Дробилки ударного действия.
- •Классификация барабанных измельчителей по различным критериям.
- •Измельчители раздавливающего и истирающего действия.
- •Ударные, вибрационные и струйные измельчители. Аэробильные мельницы.
- •Вибрационные мельницы.
- •«Машины для классификации сыпучих материалов. Основные способы классификации.»
- •Механические способы классификации.
- •Основные показатели процесса грохочения.
- •Основные типы грохотов.
- •Выбор схемы дробления с использованием грохочения.
- •Конструкции просеивающих элементов.
- •Закономерности процесса грохочения. Влияние диаметра зерен d и поперечного размера ячеек в свету на эффективность процесса грохочения.
- •Последовательность выделения классов при грохочении.
- •Конструкции плоских качающихся и инерционных (вибрационных) грохотов.
- •Плоский качающийся грохот.
- •Список литературы
- •Оценка скорости процессов фильтрования.
- •Определение общей продолжительности рабочего цикла фильтров периодического действия.
- •Классификация фильтров.
- •Конструкции фильтров. Фильтр-прессы рамные и камерные.
- •Фильтр-пресс автоматизированный камерный типа фпакм.
- •Листовые фильтры, работающие под давлением.
- •Ячейковые барабанные вакуум-фильтры.
- •Конструкция барабанного вакуум-фильтра с наружной фильтрующей поверхностью.
- •Конструкция дискового вакуум-фильтра.
- •Ленточные вакуум-фильтры.
- •Вакуум-фильтры карусельные. Принцип действия. Область применения.
- •Конструкция ковша.
- •Ленточные фильтрпрессы.
- •Сепараторы, трубчатые центрифуги. Основные положения теории центрифугирования.
- •Фактор разделения.
- •Классификация центрифуг.
- •Рабочий цикл центрифуг периодического действия.
- •Конструкции центрифуг периодического действия. Вертикальные малолитражные центрифуги с нижним приводом.
- •Маятниковые центрифуги.
- •Подвесные центрифуги.
- •Центрифуги непрерывного действия.
- •Фильтрующие центрифуги непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка типа фвш и фгш.
- •Горизонтальные осадительные центрифуги непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка, тип огш.
- •Жидкостные центробежные сепараторы, трубчатые центрифуги. Область применения сепараторов и трубчатых центрифуг.
- •Условные обозначения жидкостных центробежных сепараторов.
- •Конструктивные схемы жидкостных центробежных сепараторов различных типов и их приводов.
- •Саморазгружающиеся тарельчатые сепараторы непрерывного действия.
- •Трубчатые центрифуги (сверхцентрифуги).
- •Трубчатые центрифуги (сверхцентрифуги).
Оценка скорости процессов фильтрования.
Для случая несжимаемых фильтрующих сред (т.е. несжимаемого осадка и несжимаемой фильтрующей перегородки) скорость фильтрования за бесконечно малый промежуток времени может быть выражена в дифференциальной форме уравнением Рута-Кармана для определения скорости течения вязкой жидкости через извилистые каналы и поры фильтрующей среды:
где: V-объем фильтрата [м3]; F-поверхность фильтрования [м2]; -продолжительность фильтрования [сек]; - перепад давления на фильтрующей среде – движущая сила процесса фильтрования [Па];
- коэф. динамической вязкости [ ]; - сопротивление слоя осадка [м-1]; -сопротивление фильтрующей перегородки [м-1]; - переменная скорость процесса фильтрования [ ].
Принято считать, что в большинстве случаев сопротивление фильтрующей перегородки можно считать постоянным, т.е.
.
Определение общей продолжительности рабочего цикла фильтров периодического действия.
Обозначим: ─ время фильтрования;
─ время сушки осадка или отжима осадка;
─ время выгрузки осадка;
─ подготовительно-заключительное время.
Общая продолжительность рабочего цикла:
. (6)
Время сушки осадка, в течение которого происходит удаление остаточной жидкости при продувании воздуха или газа через осадок, определяют обычно экспериментально на модельных установках.
Классификация фильтров.
Классификация, цифровая индексация и терминология регламентированы ОСТ 26-01-67—77 для непрерывно действующих фильтров и ОСТ 26-01-110—79 - для фильтров периодического действия.
Цифровая индексация перспективна для информационных систем; в настоящее время ее используют наравне с традиционными буквенно-цифровой. Последняя представляет собой аббревиатуру признаков и цифры, соответствующие основным конструктивным параметрам фильтров. Например, БсхОК 40-3,4 означает — вакуум-фильтр барабанный со сходящим полотном, общего назначения, кислотостойкий, поверхность фильтрования 40 м2, диаметр барабана 3,4 м.
По характеру работы различают фильтры непрерывного и периодического действия.
Фильтр непрерывного действия характеризуется тем, что подвод суспензии, удаление осадка или отвод сгущенной суспензии осуществляются непрерывно. В фильтрах периодического действия непрерывность операций отсутствует.
Фильтры разделены на группы 1 — 8 по конструкции фильтровального элемента: 1 — барабан (полый цилиндр с горизонтальной осью вращения); 2 — диск (плоский фильтровальный элемент круглой формы, закрепленный на вращающемся валу); 3 — тарелка (фильтровальный элемент круглой формы с вертикальной осью вращения); 4 — лента (гибкий бесконечный фильтровальный элемент); 5 — фильтровальный лист (плоский фильтровальный элемент с боковым отводом фильтрата); 6- патрон (цилиндрическая труба, покрытая фильтрующей перегородкой); 7 -цилиндр (полый цилиндрический элемент); 8 - плита (плоский фильтровальный элемент, стянутый с соседними подобными элементами в пакет).
В фильтрах периодического действия фильтрующие элементы по форме аналогичны указанным, но исключен параметр, обеспечивающий непрерывность процесса, например вращение.
Под видом фильтра понимают конструктивную модификацию основного фильтра группы. Один вид фильтра может отличаться от другого: по назначению (универсальный или для определенного продукта); конструкционным материалам (углеродистые или коррозионно-стойкие стали и сплавы, пластмасса, резина и пр.); степени герметичности; способу съема осадка; степени автоматизации; расположению оси (горизонтальное или вертикальное) и т.д. Ниже описаны преимущественно перспективные модели универсальных фильтров большой единичной мощности, отличающиеся высокой надежностью, максимально механизированные или автоматизированные, обеспечивающие безопасные условия труда.