- •Химическое оборудование, его классификация, особенности его эксплуатации.
- •Физические и теоретические основы процессов измельчения твердых тел.
- •Основные способы измельчения твердых тел (рис. 4):
- •Основные стадии дробления и измельчения.
- •Стадии дробления и измельчения
- •Теории измельчения.
- •Общая классификация дробилок.
- •Щековые дробилки.
- •Область применения.
- •Принцип действия и классификация:
- •Предохранительные устройства.
- •Маховики, шкив-маховики, привод
- •Особенности конструкции дробилок со сложным движением щеки – щдс.
- •Конструкционные материалы деталей и сборочных единиц щековых дробилок.
- •4. Производительность дробилки.
- •Область применения, принцип действия и классификация.
- •Рабочие органы конусной дробилки.
- •Различие дробилок по конструктивному признаку.
- •Рабочие органы конусной дробилки.
- •Различие дробилок по конструктивному признаку.
- •Основные расчеты конусных дробилок.
- •Расчет производительности конусных дробилок.
- •Расчет производительности ккд
- •Расчет предохранительных пружин опорного кольца в дробилках ксд и кмд.
- •Валковые дробилки. Область применения, принцип действия, основные типы.
- •Принцип действия валковых дробилок.
- •Материалы, используемые для изготовления валковых дробилок.
- •Основные расчеты валковых дробилок.
- •Определение диаметра валка d.
- •Определение производительности валковой дробилки.
- •Дробилки ударного действия.
- •Классификация барабанных измельчителей по различным критериям.
- •Измельчители раздавливающего и истирающего действия.
- •Ударные, вибрационные и струйные измельчители. Аэробильные мельницы.
- •Вибрационные мельницы.
- •«Машины для классификации сыпучих материалов. Основные способы классификации.»
- •Механические способы классификации.
- •Основные показатели процесса грохочения.
- •Основные типы грохотов.
- •Выбор схемы дробления с использованием грохочения.
- •Конструкции просеивающих элементов.
- •Закономерности процесса грохочения. Влияние диаметра зерен d и поперечного размера ячеек в свету на эффективность процесса грохочения.
- •Последовательность выделения классов при грохочении.
- •Конструкции плоских качающихся и инерционных (вибрационных) грохотов.
- •Плоский качающийся грохот.
- •Список литературы
- •Оценка скорости процессов фильтрования.
- •Определение общей продолжительности рабочего цикла фильтров периодического действия.
- •Классификация фильтров.
- •Конструкции фильтров. Фильтр-прессы рамные и камерные.
- •Фильтр-пресс автоматизированный камерный типа фпакм.
- •Листовые фильтры, работающие под давлением.
- •Ячейковые барабанные вакуум-фильтры.
- •Конструкция барабанного вакуум-фильтра с наружной фильтрующей поверхностью.
- •Конструкция дискового вакуум-фильтра.
- •Ленточные вакуум-фильтры.
- •Вакуум-фильтры карусельные. Принцип действия. Область применения.
- •Конструкция ковша.
- •Ленточные фильтрпрессы.
- •Сепараторы, трубчатые центрифуги. Основные положения теории центрифугирования.
- •Фактор разделения.
- •Классификация центрифуг.
- •Рабочий цикл центрифуг периодического действия.
- •Конструкции центрифуг периодического действия. Вертикальные малолитражные центрифуги с нижним приводом.
- •Маятниковые центрифуги.
- •Подвесные центрифуги.
- •Центрифуги непрерывного действия.
- •Фильтрующие центрифуги непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка типа фвш и фгш.
- •Горизонтальные осадительные центрифуги непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка, тип огш.
- •Жидкостные центробежные сепараторы, трубчатые центрифуги. Область применения сепараторов и трубчатых центрифуг.
- •Условные обозначения жидкостных центробежных сепараторов.
- •Конструктивные схемы жидкостных центробежных сепараторов различных типов и их приводов.
- •Саморазгружающиеся тарельчатые сепараторы непрерывного действия.
- •Трубчатые центрифуги (сверхцентрифуги).
- •Трубчатые центрифуги (сверхцентрифуги).
Список литературы
Кольман-Иванов Э.Э., Гусев, Ю.И. и др. «Конструирование и расчёт машин химических производств»: Учебник. – М.: Машиностроение, 1985 г. – 408 стр.
Баранов Д.А., Блиничев В.Н. и др. «Процессы и аппараты химической технологии. Т.2. Механические и гидромеханические процессы». Под ред. А.М. Кутепова – М.: 2001 г. – 600 стр.
Генералов М.Б., Александров В.П. и др. «Машиностроение» . Энциклопедия. «Машины и аппараты химических и нефтехимических производств» Т.4-12. – М.: Машиностроение. 2004 г. – 832 стр.
Тимонин А.С. «Основы конструирования и расчёта химико-технологического и природоохранного оборудования»: Справочник – Изд. 3-е – Калуга: Издательство Н.Бочкарёвой 2006 г. – Т.2. – 960 стр.
Мартынов В.Д., Алёшин Н.И., Морозов Б.П. «Строительные материалы и монтажное оборудование» - М.: Машиностроение, 1990 г. – 352 стр.
Сиденко П.М. «Измельчение в химической промышленности». – М.: Химия. 1977 г. – 368 стр.
Степанов Л.П., Косарев А.И. «Устройство и монтаж дробильно-обогатительного оборудования». – М.: Высшая школа. 1982 г. – 190 стр.
Кольман-Иванов Э.Э., Гусев Ю.И., Карасев И.Н. и др. «Машины химических производств: Атлас конструкций. Учебное пособие для студентов ВУЗов». Под ред. Кольмана-Иванова Э.Э. – М.: Машиностроение, 1981 г. – 118 стр.
Фильтры для жидкостей.
Общие положения, классификация фильтров.
Основное назначение фильтров для жидкостей состоит в полном или частичном разделении суспензий на жидкую фазу в виде фильтрата и твердую фазу в виде осадка фильтрованием через пористую фильтрующую перегородку. Кроме процесса фильтрования ряд фильтров производит очистку осадка от остатков дисперсионной среды методом промывки, а также его отжим и просушку.
Фильтрующая перегородка вместе с частицами осадка, которые также участвуют в процессе фильтрования, образуют фильтрующую среду.
Движущая сила процесса, под действием которой происходит разделение суспензии, — это перепад давления по обе стороны фильтрующей среды. Перепад давления может создаваться за счет вакуума, гидростатического давления столба жидкости или избыточного давления, создаваемого гидравлическими или воздушными насосами.
Процесс фильтрования может происходить при постоянной или переменной разности давлений и при постоянной или переменной скорости процесса.
Фильтрование обычно проводят при следующих разностях давлений:
─ под вакуумом 5∙10-4- 9∙10-4 Н/м2 (0,5∙10-4- 0,9∙10-4 кг/м2);
─ под давлением сжатого воздуха не более 3∙104 Н/м2 (0,3∙104 кг/м2);
─ при подаче поршневым или центробежным насосом до 50∙104 Н/м2
(5∙104 кг/м2);
─ под гидростатическим давлением слоя суспензии до 5∙104Н/м2
(0,5∙104кг/м2).
Фильтрующие перегородки должны отвечать следующим основным требованиям: обладать сквозными порами, через которые легко проходит дисперсионная среда – фильтрат и которые задерживают дисперсионную среду – твердые частицы осадка; быть устойчивыми к химическим и механическим воздействиям компонентов, участвующим в процессе фильтрования; обладать достаточной механической прочностью.
В большей части фильтров применяют гибкие фильтрующие перегородки (металлические сетки или ткань). В химической промышленности используют фильтрующие перегородки из волокон полиамидных (капрон), полиэфирных (лавсан), полиолефиновых (полиэтилен, полипропилен), хлорсодержащих (хлорин), акрилнитрильных (нитрон), стеклянных и др., а также фильтрующие перегородки из бумажной ленты одноразового использования. В отдельных случаях допускается применение ткани из натуральных волокон (хлопка, шелка, шерсти). Жесткие несжимаемые перегородки изготовляют из керамики и керметов; из-за ограниченных размеров такие фильтрующие перегородки выполняют чаще всего в виде патронов. Преимущество таких перегородок состоит в возможности проведения процесса фильтрования при высоких температурах.
При разделении суспензий с небольшой концентрацией тонкодисперсной твердой фазы часто применяют фильтровальные вспомогательные вещества, препятствующие проникновению твердых частиц в поры фильтровальной перегородки. Намывной слой предохраняет поры фильтрующей перегородки от быстрого закупоривания в случае разделения малоконцентрированных суспензий, содержащих тонкодисперсные твердые частицы. Намывной слой из инертного порошкового или волокнистого материала (диатомит, перлит, асбест, целлюлоза и др.) наносят на фильтрующую перегородку предварительно или вводят в подлежащую очистке суспензию в определенных количествах в зависимости от концентрации твердой фазы суспензии, дисперсного состава частиц и др. Толщина намывного слоя обычно не превышает 50 мм. Намывной слой вместе с осадком удаляется и может быть регенерирован. Пленочные полимерные фильтрующие материалы (мембраны) изготовляют толщиной 10—100 мкм| с размером пор от 5 до 0,1 мкм. Такие мембраны эффективны при получении сверхчистых и стерильных жидкостей в химической, микробиологической и медицинской промышленности.
Режим работы фильтра, физико-механические свойства компонентов суспензий и фильтрующей среды определяют параметры фильтра.