Общая классификация дробилок.

Общая классификация дробилок, их конструктивные схемы, назначения и краткие характеристики приводятся в таблице.

Дробилка	Схема	Назначение	Наибольшая крупность исходного материала, мм	Производительность, м3/ч	Преобладающий способ дробления
Щековые
С простым движением щеки	Крупное и среднее дробление прочного и абразивного материала	750…1300	160…550	Раздавливание
РРРРРррРРаздавливаниеСо сложным движением щеки		Среднее дробление материала средней прочности	140…510	2,8…55	Раздавливание и истирание
Конусные
С вершинами конусов: в противоположные стороны		Крупное дробление прочного и абразивного материала	400…1200	200…2000	Раздавливание
С вершинами конусов: в одну сторону		Среднее и мелкое дробление прочного и абразивного материала	40…500	12…1100	Раздавливание
Ударного действия
Роторные		Крупное, среднее и мелкое дробление малоабразивного материала	100…1100	50…370	Удар
Молотковые		Среднее и мелкое дробление малоабразивных материалов	150…600	10…1200	Удар и истирание
Валковые
Двухвалковые		Среднее и мелкое дробление материалов средней прочности	10…75	0,5…76	Раздавливание

Щековые дробилки.

1. Область применения.

Используют для крупного и среднего дробления твердых материалов, степень измельчения i=3÷5.

2. Принцип действия и классификация:

По принципу действия кинематических схем щековые дробилки подразделяются на дробилки с простым движением щеки – ЩДП рис.. поз ‘а’, ‘б’ и сложным движением щеки – ЩДС (см. рис. поз ‘в’).

Рис. Щековые дробилки:

а – конструктивная схема дробилки ЩДП; б и в – кинематические схемы дробилок ЩДП и ЩДС соответственно.

а) 2 – главный приводной эксцентриковый вал;

3 – шатун;

4, 5 – распорные плиты;

6 – подвижная щека;

7 – неподвижная щека;

А – ось верхнего шатунного подшипника;

В – максимальная ширина приемного отверстия камеры дробления;

b – ширина разгрузочной щели камеры дробления;

D – регулируемая опора (упор) распорной плиты 4;

б) 1 – корпусы подшипников приводного эксцентрикового вала, неподвижно закрепленные на станине дробилки.

2 – главный приводной эксцентриковый вал;

3 – шатун;

4, 5 – распорные плиты;

6 – подвижная щека.

в) 1 – корпусы подшипников приводного эксцентрикового вала, неподвижно закрепленные на станине дробилки;

2 – эксцентриковый вал, жестко соединенный с шатуном 3;

3 – шатун, являющийся подвижной щекой дробилки

4 – распорная плита с регулируемой опорой.

Дробилки ЩДП

В дробилках ЩДП измельчаемые куски подаются в камеру дробления, образованную неподвижной щекой 7 и подвижной щекой 6. При периодическом циклическом сближении щек материал дробится, а при расхождении – продвигается вниз под действием силы тяжести. Измельченные куски, диаметр которых меньше ширины разгрузочной щели, выпадают из камеры дробления. В ЩДП измельчение происходит в основном раздавливанием и частично изломом и раскалыванием.

В дробилках ЩДП подвижная щека 6 подвешена на качающейся в специальных подшипниках скольжения оси. Щека 6 описывает дуги окружности с центральным углом ≈ 3÷4°. Подвижная щека получает дугообразное движение через рычажный шарнирный механизм дробилки от ведущего главного эксцентрикового вала 2, вращающегося в случае крупных дробилок большой производительности в роликовых сферических самоустанавливающихся подшипниках качения, размещенных в боковых стойках станины.

В верхнем положении шатуна 3 распорные плиты 4 и 5, упирающиеся своими концами в сухари на конце шатуна и на сухари в подвижной щеке 6 и в регулировочной ползун, занимают близкое к горизонтальному (но не горизонтальное) положение, при котором угол β достаточно мал (несколько градусов).

При этом положении при относительно небольшом крутящем моменте на ведущем эксцентриковом валу 2 можно получить значительное усилие дробления на подвижной щеке 6. При такой схеме усилие дробления практически не передается на ведущий эксцентриковый вал 2.

Опора Д распорной плиты 4 может перемещаться в горизонтальных направляющих специальным регулировочным устройством, обеспечивая возможность изменения ширины разгрузочной щели.

Поскольку износ дробящих плит неравномерен – сильнее изнашивают нижние их части у выпускной щели – дробящие плиты делают симметричными относительно поперечной оси, что дает возможность поворачивать их на 180°, размещая изношенную часть сверху.

Очень важна плотная пригонка сменной дробящей плиты к поверхности щеки. Это достигается размещением в зазоре между ними листовой прокладки из рольного свинца или заливки зазора цементным раствором высокой марки.