- •Химическое оборудование, его классификация, особенности его эксплуатации.
- •Физические и теоретические основы процессов измельчения твердых тел.
- •Основные способы измельчения твердых тел (рис. 4):
- •Основные стадии дробления и измельчения.
- •Стадии дробления и измельчения
- •Теории измельчения.
- •Общая классификация дробилок.
- •Щековые дробилки.
- •Область применения.
- •Принцип действия и классификация:
- •Предохранительные устройства.
- •Маховики, шкив-маховики, привод
- •Особенности конструкции дробилок со сложным движением щеки – щдс.
- •Конструкционные материалы деталей и сборочных единиц щековых дробилок.
- •4. Производительность дробилки.
- •Область применения, принцип действия и классификация.
- •Рабочие органы конусной дробилки.
- •Различие дробилок по конструктивному признаку.
- •Рабочие органы конусной дробилки.
- •Различие дробилок по конструктивному признаку.
- •Основные расчеты конусных дробилок.
- •Расчет производительности конусных дробилок.
- •Расчет производительности ккд
- •Расчет предохранительных пружин опорного кольца в дробилках ксд и кмд.
- •Валковые дробилки. Область применения, принцип действия, основные типы.
- •Принцип действия валковых дробилок.
- •Материалы, используемые для изготовления валковых дробилок.
- •Основные расчеты валковых дробилок.
- •Определение диаметра валка d.
- •Определение производительности валковой дробилки.
- •Дробилки ударного действия.
- •Классификация барабанных измельчителей по различным критериям.
- •Измельчители раздавливающего и истирающего действия.
- •Ударные, вибрационные и струйные измельчители. Аэробильные мельницы.
- •Вибрационные мельницы.
- •«Машины для классификации сыпучих материалов. Основные способы классификации.»
- •Механические способы классификации.
- •Основные показатели процесса грохочения.
- •Основные типы грохотов.
- •Выбор схемы дробления с использованием грохочения.
- •Конструкции просеивающих элементов.
- •Закономерности процесса грохочения. Влияние диаметра зерен d и поперечного размера ячеек в свету на эффективность процесса грохочения.
- •Последовательность выделения классов при грохочении.
- •Конструкции плоских качающихся и инерционных (вибрационных) грохотов.
- •Плоский качающийся грохот.
- •Список литературы
- •Оценка скорости процессов фильтрования.
- •Определение общей продолжительности рабочего цикла фильтров периодического действия.
- •Классификация фильтров.
- •Конструкции фильтров. Фильтр-прессы рамные и камерные.
- •Фильтр-пресс автоматизированный камерный типа фпакм.
- •Листовые фильтры, работающие под давлением.
- •Ячейковые барабанные вакуум-фильтры.
- •Конструкция барабанного вакуум-фильтра с наружной фильтрующей поверхностью.
- •Конструкция дискового вакуум-фильтра.
- •Ленточные вакуум-фильтры.
- •Вакуум-фильтры карусельные. Принцип действия. Область применения.
- •Конструкция ковша.
- •Ленточные фильтрпрессы.
- •Сепараторы, трубчатые центрифуги. Основные положения теории центрифугирования.
- •Фактор разделения.
- •Классификация центрифуг.
- •Рабочий цикл центрифуг периодического действия.
- •Конструкции центрифуг периодического действия. Вертикальные малолитражные центрифуги с нижним приводом.
- •Маятниковые центрифуги.
- •Подвесные центрифуги.
- •Центрифуги непрерывного действия.
- •Фильтрующие центрифуги непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка типа фвш и фгш.
- •Горизонтальные осадительные центрифуги непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка, тип огш.
- •Жидкостные центробежные сепараторы, трубчатые центрифуги. Область применения сепараторов и трубчатых центрифуг.
- •Условные обозначения жидкостных центробежных сепараторов.
- •Конструктивные схемы жидкостных центробежных сепараторов различных типов и их приводов.
- •Саморазгружающиеся тарельчатые сепараторы непрерывного действия.
- •Трубчатые центрифуги (сверхцентрифуги).
- •Трубчатые центрифуги (сверхцентрифуги).
Ленточные фильтрпрессы.
Известны трудности фильтрования малоконцентрированных тонкодисперсных суспензий. Эта проблема особенно актуальна при очистке сточных вод от содержащихся в них органических коллоидных примесей, илов, растворимых протеинов и т.д. Последние десятилетия, после появления доступных коагулянтов и флокулянтов (в частности, катионитовых полиэлэктролитов), стало возможным при добавлении микродоз этих веществ в исходную суспензию и эффективного их перемешивания добиваться эффекта укрупнения микрочастиц твердой фазы за счет эффектов коакуляции и флокуляции.
Ленточные фильтрпрессы требуют относительно больших капитальных затрат. Поэтому они применяются лишь в тех случаях, когда осадки не могут быть обезвожены до требуемой остаточной влажности другими средствами или когда другое оборудование, необходимое для обезвоживания, дороже стоимости ленточных фильтрпрессов. Преимущества ленточных фильтрпрессов: возможность установки в одноэтажных зданиях, отсутствие быстроходных узлов, надежность в работе и простота эксплуатации, не требующая высококвалифицированного обслуживания.
Развитие этого вида оборудования направлено на уменьшение конечной влажности осадка после его обработки, что достигается главным образом введением дополнительных зон механического отжима слоя осадка, заключенного между двумя фильтрующими лентами-сетками. В большинстве конструкций движение слоя осадка с огибанием лент-сеток вокруг барабанов и нажимных роликов, осуществляет механический отжим осадка и соответствующее уменьшение его влажности.
Все ленточные фильтрпрессы имеют первоначальную зону гравитационного обезвоживания (горизонтальную или наклонную) в которой из осадка удаляется значительная часть содержащейся в нем влаги. В эту зону осадок поступает с содержанием влаги 96-98 масс. %. Постепенное увеличение давления в аппаратах достигается удлинением лент, т.е. увеличением времени пребывания осадка в зоне отжима в пространстве между сближающимися лентами. Наряду с этим, для упрощения конструкции, длину лент, а также число роликов, вокруг которых перемещаются обе сближающиеся ленты, желательно уменьшать. Поэтому при конструировании аппаратов находят оптимальный вариант сочетания эффективности обезвоживания, производительности и экономической целесообразности. Важны также материал и конструкция лент. Вследствие больших, размеров хлопьев, образуемых при воздействии флокулянтов, размеры ячеек фильтрующих лент не имеют решающего значения, но от их структуры зависит прилипание осадка к ленте и ее механическая прочность. Часто используют ленты, применяемые в бумагоделательной промышленности, но наряду с этим изготовляют специальные ленты, обычно вытканные из однониточных полиэфирных волокон и имеющие разнообразное переплетение. Конструкция соединений концов лент (заимствованная из бумагоделательной промышленности) — это стальные скобы, в которые вставляют концы лент. Между собой скобы соединены штифтом, являющимся осью шарнира. Место соединения должно быть достаточно прочным и гладким, чтобы оно не цеплялось за нож, снимающий осадок.
Кинематическая схема работы ленточного фильтр-пресса представлена на рис. 222.
Рис.222. Кинематическая схема ленточного фильтр-пресса:
емкость исходной флокулированной суспензии; 2- участок гравитационно – вакуумного обезвоживания; 3- вторая лента; 4- система нажимных роликов
. Центрифуги, центробежные