- •Химическое оборудование, его классификация, особенности его эксплуатации.
- •Физические и теоретические основы процессов измельчения твердых тел.
- •Основные способы измельчения твердых тел (рис. 4):
- •Основные стадии дробления и измельчения.
- •Стадии дробления и измельчения
- •Теории измельчения.
- •Общая классификация дробилок.
- •Щековые дробилки.
- •Область применения.
- •Принцип действия и классификация:
- •Предохранительные устройства.
- •Маховики, шкив-маховики, привод
- •Особенности конструкции дробилок со сложным движением щеки – щдс.
- •Конструкционные материалы деталей и сборочных единиц щековых дробилок.
- •4. Производительность дробилки.
- •Область применения, принцип действия и классификация.
- •Рабочие органы конусной дробилки.
- •Различие дробилок по конструктивному признаку.
- •Рабочие органы конусной дробилки.
- •Различие дробилок по конструктивному признаку.
- •Основные расчеты конусных дробилок.
- •Расчет производительности конусных дробилок.
- •Расчет производительности ккд
- •Расчет предохранительных пружин опорного кольца в дробилках ксд и кмд.
- •Валковые дробилки. Область применения, принцип действия, основные типы.
- •Принцип действия валковых дробилок.
- •Материалы, используемые для изготовления валковых дробилок.
- •Основные расчеты валковых дробилок.
- •Определение диаметра валка d.
- •Определение производительности валковой дробилки.
- •Дробилки ударного действия.
- •Классификация барабанных измельчителей по различным критериям.
- •Измельчители раздавливающего и истирающего действия.
- •Ударные, вибрационные и струйные измельчители. Аэробильные мельницы.
- •Вибрационные мельницы.
- •«Машины для классификации сыпучих материалов. Основные способы классификации.»
- •Механические способы классификации.
- •Основные показатели процесса грохочения.
- •Основные типы грохотов.
- •Выбор схемы дробления с использованием грохочения.
- •Конструкции просеивающих элементов.
- •Закономерности процесса грохочения. Влияние диаметра зерен d и поперечного размера ячеек в свету на эффективность процесса грохочения.
- •Последовательность выделения классов при грохочении.
- •Конструкции плоских качающихся и инерционных (вибрационных) грохотов.
- •Плоский качающийся грохот.
- •Список литературы
- •Оценка скорости процессов фильтрования.
- •Определение общей продолжительности рабочего цикла фильтров периодического действия.
- •Классификация фильтров.
- •Конструкции фильтров. Фильтр-прессы рамные и камерные.
- •Фильтр-пресс автоматизированный камерный типа фпакм.
- •Листовые фильтры, работающие под давлением.
- •Ячейковые барабанные вакуум-фильтры.
- •Конструкция барабанного вакуум-фильтра с наружной фильтрующей поверхностью.
- •Конструкция дискового вакуум-фильтра.
- •Ленточные вакуум-фильтры.
- •Вакуум-фильтры карусельные. Принцип действия. Область применения.
- •Конструкция ковша.
- •Ленточные фильтрпрессы.
- •Сепараторы, трубчатые центрифуги. Основные положения теории центрифугирования.
- •Фактор разделения.
- •Классификация центрифуг.
- •Рабочий цикл центрифуг периодического действия.
- •Конструкции центрифуг периодического действия. Вертикальные малолитражные центрифуги с нижним приводом.
- •Маятниковые центрифуги.
- •Подвесные центрифуги.
- •Центрифуги непрерывного действия.
- •Фильтрующие центрифуги непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка типа фвш и фгш.
- •Горизонтальные осадительные центрифуги непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка, тип огш.
- •Жидкостные центробежные сепараторы, трубчатые центрифуги. Область применения сепараторов и трубчатых центрифуг.
- •Условные обозначения жидкостных центробежных сепараторов.
- •Конструктивные схемы жидкостных центробежных сепараторов различных типов и их приводов.
- •Саморазгружающиеся тарельчатые сепараторы непрерывного действия.
- •Трубчатые центрифуги (сверхцентрифуги).
- •Трубчатые центрифуги (сверхцентрифуги).
Жидкостные центробежные сепараторы, трубчатые центрифуги. Область применения сепараторов и трубчатых центрифуг.
Для осветления суспензий с тонкодисперсной и мало концентрированной твердой фазой или разделения устойчивых эмульсий на составляющие жидкости применяют сепараторы и трубчатые центрифуги с высокими факторами разделения, при проектировании которых принимают повышенную частоту вращения ротора или его диаметр.
. Фактор разделения зависит лишь от Следовательно, для достижения высоких факторов разделения предпочтительно увеличивать угловую скорость при уменьшении диаметра ротора; поэтому сепараторы с фактором разделения 5000- -8000 имеют диаметр ротора не более 700 мм, а у трубчатых центрифуг с Fr'= 12 000 ... 15 000 диаметр ротора не превышает 80—150 мм.
Приведенные сведения указывают на значительные центробежные нагрузки, возникающие при высоких числах оборотов в роторах жидкостных сепараторов и при еще более высоких числах оборотов в трубчатых сверхцентрифугах. Это обстоятельство делает сепараторы и трубчатые ценрифуги особо опасными машинами, как впрочем и другие типы рассмотренных ранее центрифуг. Особая опасность возникает при саморазвинчивании ответственных резьбовых соединений, таких, как накидные гайки, крепящие ступицы роторов к главным валам, затяжные резьбовые кольца крышек к корпусам роторов сепараторов и другие аналогичные ответственные элементы деталей и сборочных единиц роторов. Тяжелой аварией считается срыв вращающегося ротора или его элементов с опор или мест крепления. В таких случаях за счет огромной кинетической энергии происходит разрушение несущих конструкций цеха и технологического оборудования разлетающимися элементами ротора. Возможны даже человеческие жертвы. Одной из важных мер безопасности, предотвращающих саморазвинчивание вышеперечисленных ответственных соединений, является применение самозатягивающихся резьбовых соединений. В частности, в сепараторах вращение роторов осуществляется по часовой стрелке (если смотреть на ротор сверху), а соединительная резьба затяжного кольца и основания ротора сепаратора должна быть левой.
Центробежный сепаратор можно в общем случае определить как скоростную осадительную центрифугу, предназначенную для осветления тонкодисперсных низкоконцентрированных суспензий (с частицами от 0,1 мкм) и разделения стойких эмульсий. В большинстве конструкций таких сепараторов используется эффект тонкослойного центрифугирования – значительное снижение пути осаждения частиц дисперсной фазы.
Условные обозначения жидкостных центробежных сепараторов.
Условные обозначения жидкостных центробежных сепараторов – формируются в соответствии с отраслевым стандартом ОСТ 26-01-1325 – 75.
Первая буква обозначает технологическое назначение сепаратора:
Р – разделители; О – очистители; У - очистители –разделители; С – сгустители; К – классификаторы.
Вторая буква обозначает способ вывода жидких фаз из ротора:
О – свободный слив; Д – напорное устройство; К – комбинированный.
Третья буква обозначает способ выгрузки осадка из ротора:
Р – ручной; С – сопловой; В – принудительным открытием поршня;
Л – подвижным днищем; К – клапанный; Н – наружным поршнем.
Две цифры после букв – наружный диаметр ротора (см); следующая цифра – исполнение сепаратора по степени изоляции обрабатываемого продукта и взрывозащищенность машины: 1 – негерметизированное;
2 - негерметизированное со взрывозащищенным электрооборудованием;
3 – герметизированное взрывозащищенное; 4 – герметизированное для работы под давлением; 5 – с обогревом или охлаждением негерметизированное; 6 - с обогревом или охлаждением негерметизированное со взрывозащищенным электрооборудованием;
7 – капсулированное; 8 – с герметизированным ротором; 9 – специальное.
Следующая буква за цифрой обозначает материал основных деталей ротора, соприкасающихся с обрабатываемым продуктом: У – углеродистая сталь; Л – легированная сталь;К – коррозионностойкая сталь; Т – титан и его сплавы; М – цветные металлы и их сплавы; П – пластмассовые покрытия;
Г – гуммированные покрытия; Э – эмалевые покрытия.
Последняя цифра – порядковый номер модели: 01 (1) – первая модель;
02 (2) – вторая модель; 03 (3) – третья модель и т.д.