- •Химическое оборудование, его классификация, особенности его эксплуатации.
- •Физические и теоретические основы процессов измельчения твердых тел.
- •Основные способы измельчения твердых тел (рис. 4):
- •Основные стадии дробления и измельчения.
- •Стадии дробления и измельчения
- •Теории измельчения.
- •Общая классификация дробилок.
- •Щековые дробилки.
- •Область применения.
- •Принцип действия и классификация:
- •Предохранительные устройства.
- •Маховики, шкив-маховики, привод
- •Особенности конструкции дробилок со сложным движением щеки – щдс.
- •Конструкционные материалы деталей и сборочных единиц щековых дробилок.
- •4. Производительность дробилки.
- •Область применения, принцип действия и классификация.
- •Рабочие органы конусной дробилки.
- •Различие дробилок по конструктивному признаку.
- •Рабочие органы конусной дробилки.
- •Различие дробилок по конструктивному признаку.
- •Основные расчеты конусных дробилок.
- •Расчет производительности конусных дробилок.
- •Расчет производительности ккд
- •Расчет предохранительных пружин опорного кольца в дробилках ксд и кмд.
- •Валковые дробилки. Область применения, принцип действия, основные типы.
- •Принцип действия валковых дробилок.
- •Материалы, используемые для изготовления валковых дробилок.
- •Основные расчеты валковых дробилок.
- •Определение диаметра валка d.
- •Определение производительности валковой дробилки.
- •Дробилки ударного действия.
- •Классификация барабанных измельчителей по различным критериям.
- •Измельчители раздавливающего и истирающего действия.
- •Ударные, вибрационные и струйные измельчители. Аэробильные мельницы.
- •Вибрационные мельницы.
- •«Машины для классификации сыпучих материалов. Основные способы классификации.»
- •Механические способы классификации.
- •Основные показатели процесса грохочения.
- •Основные типы грохотов.
- •Выбор схемы дробления с использованием грохочения.
- •Конструкции просеивающих элементов.
- •Закономерности процесса грохочения. Влияние диаметра зерен d и поперечного размера ячеек в свету на эффективность процесса грохочения.
- •Последовательность выделения классов при грохочении.
- •Конструкции плоских качающихся и инерционных (вибрационных) грохотов.
- •Плоский качающийся грохот.
- •Список литературы
- •Оценка скорости процессов фильтрования.
- •Определение общей продолжительности рабочего цикла фильтров периодического действия.
- •Классификация фильтров.
- •Конструкции фильтров. Фильтр-прессы рамные и камерные.
- •Фильтр-пресс автоматизированный камерный типа фпакм.
- •Листовые фильтры, работающие под давлением.
- •Ячейковые барабанные вакуум-фильтры.
- •Конструкция барабанного вакуум-фильтра с наружной фильтрующей поверхностью.
- •Конструкция дискового вакуум-фильтра.
- •Ленточные вакуум-фильтры.
- •Вакуум-фильтры карусельные. Принцип действия. Область применения.
- •Конструкция ковша.
- •Ленточные фильтрпрессы.
- •Сепараторы, трубчатые центрифуги. Основные положения теории центрифугирования.
- •Фактор разделения.
- •Классификация центрифуг.
- •Рабочий цикл центрифуг периодического действия.
- •Конструкции центрифуг периодического действия. Вертикальные малолитражные центрифуги с нижним приводом.
- •Маятниковые центрифуги.
- •Подвесные центрифуги.
- •Центрифуги непрерывного действия.
- •Фильтрующие центрифуги непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка типа фвш и фгш.
- •Горизонтальные осадительные центрифуги непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка, тип огш.
- •Жидкостные центробежные сепараторы, трубчатые центрифуги. Область применения сепараторов и трубчатых центрифуг.
- •Условные обозначения жидкостных центробежных сепараторов.
- •Конструктивные схемы жидкостных центробежных сепараторов различных типов и их приводов.
- •Саморазгружающиеся тарельчатые сепараторы непрерывного действия.
- •Трубчатые центрифуги (сверхцентрифуги).
- •Трубчатые центрифуги (сверхцентрифуги).
Предохранительные устройства.
Числа оборотов щековых дробилок могут достигать 300 и более оборотов в минуту, при этом вращающиеся массы маховиков накапливают значительную кинетическую энергию. В этих условиях попадание в камеру дробления не дробимого предмета может привести к заклиниванию и поломке важных элементов кривошипно-рычажного механизма дробилки, трудоемким и дорогостоящим ремонтным работам и простоям. Для защиты дробилок от повреждений при попадании в камеру дробилки инородного не дробимого тела служат предохранительные элементы или устройства. Применяют следующие простейшие конструкции.
1. Предохранительное устройство на нижней головке шатуна, прикрепляемое к шатуну разрывными болтами с ослабляющими их сечение проточками, и рассчитанное на превышение максимального расчетного усилия на 30÷50%
2. Разрушающиеся распорные плиты различных конструкций: плиты с ослабленным поперечным сечением (рис, поз. а; плиты со срезными элементами (заклепками) (рис, поз. б и в).
Изменение размеры частиц выходящего материала
Регулирование ширины выходной щели дробилки автоматически изменяет ширину разгрузочной щели и аналогично схеме применяемой для дробилок ЩДС (см. ниже)
Маховики, шкив-маховики, привод
Цикличность работы щековых дробилок (максимальное нагружение при сближении щек и холостой ход при их расхождении) создает неравномерную нагрузку на электропривод. Для выравнивания нагрузки на приводном эксцентриковом валу устанавливаются маховики и шкив-маховики, передающие вращение от клиноременной передачи на приводной эксцентриковый вал. Привод дробилки включает в себя главный электродвигатель, ведущий шкив и клиноременную передачу, передающую вращение на шкив-маховик,
Особенности конструкции дробилок со сложным движением щеки – щдс.
В дробилке ЩДС кинематическая схема рычажного механизма проще, чем у дробилок ЩДП. Эксцентриковый вал непосредственно соединен с верхним подвесом подвижной щеки дробилки. Единственная распорная плита имеет регулируемую опору для изменения ширины выходной щели. Подвижная щека совершает сложное движение, компоненты которого направлены как по нормали к поверхности щеки, так и вдоль нее. В результате траектории точек поверхности плит близки к эллипсам. В результате в дробилках ЩДС помимо измельчения за счет раздавливания и раскалывания возникает эффект истирания, что интенсифицирует процесс дробления. В дробилках ЩДС усилие, развиваемое при дроблении, частично передается на эксцентриковый вал, кроме этого износ дробящих плит в этих дробилках наиболее интенсивный. Однако конструкция дробилки более проста и менее металлоемка по сравнению ЩДП.
В задней стенке станины смонтирован механизм регулирования ширины выходной щели, кинематическая схема которого показана на рис.
Ползун 5 , в который упирается распорная плита передвигается при сдвигании/раздвигании регулировочных клиньев 14
Остальные элементы дробилки ЩДС (в частности маховики, предохранительные устройства, привод дробилки, система смазки, конструкция сменных дробящих плит) аналогичны дробилкам ЩДП.