- •Химическое оборудование, его классификация, особенности его эксплуатации.
- •Физические и теоретические основы процессов измельчения твердых тел.
- •Основные способы измельчения твердых тел (рис. 4):
- •Основные стадии дробления и измельчения.
- •Стадии дробления и измельчения
- •Теории измельчения.
- •Общая классификация дробилок.
- •Щековые дробилки.
- •Область применения.
- •Принцип действия и классификация:
- •Предохранительные устройства.
- •Маховики, шкив-маховики, привод
- •Особенности конструкции дробилок со сложным движением щеки – щдс.
- •Конструкционные материалы деталей и сборочных единиц щековых дробилок.
- •4. Производительность дробилки.
- •Область применения, принцип действия и классификация.
- •Рабочие органы конусной дробилки.
- •Различие дробилок по конструктивному признаку.
- •Рабочие органы конусной дробилки.
- •Различие дробилок по конструктивному признаку.
- •Основные расчеты конусных дробилок.
- •Расчет производительности конусных дробилок.
- •Расчет производительности ккд
- •Расчет предохранительных пружин опорного кольца в дробилках ксд и кмд.
- •Валковые дробилки. Область применения, принцип действия, основные типы.
- •Принцип действия валковых дробилок.
- •Материалы, используемые для изготовления валковых дробилок.
- •Основные расчеты валковых дробилок.
- •Определение диаметра валка d.
- •Определение производительности валковой дробилки.
- •Дробилки ударного действия.
- •Классификация барабанных измельчителей по различным критериям.
- •Измельчители раздавливающего и истирающего действия.
- •Ударные, вибрационные и струйные измельчители. Аэробильные мельницы.
- •Вибрационные мельницы.
- •«Машины для классификации сыпучих материалов. Основные способы классификации.»
- •Механические способы классификации.
- •Основные показатели процесса грохочения.
- •Основные типы грохотов.
- •Выбор схемы дробления с использованием грохочения.
- •Конструкции просеивающих элементов.
- •Закономерности процесса грохочения. Влияние диаметра зерен d и поперечного размера ячеек в свету на эффективность процесса грохочения.
- •Последовательность выделения классов при грохочении.
- •Конструкции плоских качающихся и инерционных (вибрационных) грохотов.
- •Плоский качающийся грохот.
- •Список литературы
- •Оценка скорости процессов фильтрования.
- •Определение общей продолжительности рабочего цикла фильтров периодического действия.
- •Классификация фильтров.
- •Конструкции фильтров. Фильтр-прессы рамные и камерные.
- •Фильтр-пресс автоматизированный камерный типа фпакм.
- •Листовые фильтры, работающие под давлением.
- •Ячейковые барабанные вакуум-фильтры.
- •Конструкция барабанного вакуум-фильтра с наружной фильтрующей поверхностью.
- •Конструкция дискового вакуум-фильтра.
- •Ленточные вакуум-фильтры.
- •Вакуум-фильтры карусельные. Принцип действия. Область применения.
- •Конструкция ковша.
- •Ленточные фильтрпрессы.
- •Сепараторы, трубчатые центрифуги. Основные положения теории центрифугирования.
- •Фактор разделения.
- •Классификация центрифуг.
- •Рабочий цикл центрифуг периодического действия.
- •Конструкции центрифуг периодического действия. Вертикальные малолитражные центрифуги с нижним приводом.
- •Маятниковые центрифуги.
- •Подвесные центрифуги.
- •Центрифуги непрерывного действия.
- •Фильтрующие центрифуги непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка типа фвш и фгш.
- •Горизонтальные осадительные центрифуги непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка, тип огш.
- •Жидкостные центробежные сепараторы, трубчатые центрифуги. Область применения сепараторов и трубчатых центрифуг.
- •Условные обозначения жидкостных центробежных сепараторов.
- •Конструктивные схемы жидкостных центробежных сепараторов различных типов и их приводов.
- •Саморазгружающиеся тарельчатые сепараторы непрерывного действия.
- •Трубчатые центрифуги (сверхцентрифуги).
- •Трубчатые центрифуги (сверхцентрифуги).
Фильтр-пресс автоматизированный камерный типа фпакм.
Рис.204. Схема фильтр-пресса ФПАКМ:
1- рама; 2- приемный лоток; 3- камера регенерации; 4- фильтровальная ткань; 5- ролик верхний; 6- ролик регулировки положения ткани; 7- натяжное устройство; 8- коллектор подачи; 9- плита верхняя упорная; 10- ролик ткани; 11- коллектор давления; 12- плита фильтрующая; 13- стяжка; 14- нажимная плита; 15- блок слива; 16- опорная плита; 17- механизм гидрозажима; 18- привод передвижки ткани.
Фильтр-пресс типа ФПАКМ, изображенный на рис.204, состоит из комплекта горизонтальных фильтрующих плит 12, расположенных между верхней упорной плитой 9 и нижней нажимной 14. Верхняя упорная плита 9 четырьмя стяжками 13 связана с опорной плитой 16, на которой установлен механизм гидрозажима 17, опускающий, поднимающий и уплотняющий через нажимную плиту 14 комплект фильтрующих плит. Фильтрующие плиты подвешены с зазором к верхней упорной плите. В зазорах между плитами бесконечной лентой протянута фильтровальная ткань 4, приводимая в движение механизмом 18 во время выгрузки осадка при раздвинутых плитах. Механизм передвижки включает в себя привод, барабан и нажимной ролик. Натяжное устройство 7 и привод передвижки ткани натягивают ткань. После выгрузки осадка ткань протягивается через камеру регенерации 3, где очищается от остатков осадка валками активатора, ножами очистки и промывается водой из оросительных трубок. Сверху натяжного устройства установлен ролик регулировки положения ткани 6, служащий для устранения поперечного смещения ткани относительно фильтрующих плит. Опорная плита 16 и камера регенерации с приводом для перемещения ткани установлены на общей раме 1. К нажимной плите 14 и опорной плите 16 крепится телескопическое устройство (блок слива 15), предназначенное для отвода фильтрата и промывной жидкости. Суспензия, промывная жидкость и воздух поступают через коллектор подачи 8 в коллектор давления 11.
Каждая плита состоит из двух частей: верхней — корпуса (камера фильтрата) и нижней — рамки (камера фильтрования). Корпус предназначен для сбора и отвода фильтрата, имеет днище и дренажное основание в виде отдельных вкладышей из полипропилена.
Рамка является камерой, в которой фильтруется суспензия и проходит дальнейшую обработку осадок. Между корпусом и рамкой расположена резиновая диафрагма для отжима осадка. Коллекторы для подачи суспензии В и вывода фильтрата А состоят из отдельных сборных секций. При сжатии плит достигается герметизация секций коллектора с помощью прокладочных герметизирующих колец. Фильтр работает следующим образом: суспензия, промывная жидкость или воздух последовательно поступают по трубопроводам к коллектору подачи, на входе которого установлены клапаны, автоматически открывающие доступ технологических сред в фильтрующие плиты в соответствии с циклом работы фильтр-пресса. Суспензия под давлением поступает по коллектору в нижнюю полость плиты. Жидкая фаза проходит через фильтрующую ткань и дренажное основание в верхнюю часть следующей фильтрующей плиты, и через боковые патрубки поступает в коллектор слива. Твердая фаза суспензии задерживается на фильтрующей ткани, образуя слой осадка. При достижении нужной толщины слоя осадка (через определенное время) подачу суспензии прекращают и оставшуюся в полости плиты суспензию дофильтровывают при помощи резиновой диафрагмы (первый отжим), на которую подают под давлением воду. В случае необходимости осадок промывают и затем вновь прессуют диафрагмой, либо продувают сжатым воздухом. По окончании фильтрования, промывки и обезвоживания осадка механизм гидрозажима опускает нажимную плиту. При этом между фильтрующими плитами образуется зазор, а осадок остается на фильтровальной ткани. Приводимая в движение фильтровальная ткань выносит осадок из межплитного пространства. Осадок выгружается одновременно с двух сторон фильтр-пресса.
. Управление работой фильтра дистанционное (от кнопок на пульте управления), либо автоматическое с помощью реле времени и электрогидравлической системы. На пульте управления кроме кнопок для дистанционного и автоматического управления имеются табло, показывающие, какая операция протекает в данный момент на фильтре. Фильтр-прессы ФПАКМ изготавливаются из обычных и коррозионностойких сталей, а также из титанового сплава в обычном или во взрывозащищенном исполнении.