- •Химическое оборудование, его классификация, особенности его эксплуатации.
- •Физические и теоретические основы процессов измельчения твердых тел.
- •Основные способы измельчения твердых тел (рис. 4):
- •Основные стадии дробления и измельчения.
- •Стадии дробления и измельчения
- •Теории измельчения.
- •Общая классификация дробилок.
- •Щековые дробилки.
- •Область применения.
- •Принцип действия и классификация:
- •Предохранительные устройства.
- •Маховики, шкив-маховики, привод
- •Особенности конструкции дробилок со сложным движением щеки – щдс.
- •Конструкционные материалы деталей и сборочных единиц щековых дробилок.
- •4. Производительность дробилки.
- •Область применения, принцип действия и классификация.
- •Рабочие органы конусной дробилки.
- •Различие дробилок по конструктивному признаку.
- •Рабочие органы конусной дробилки.
- •Различие дробилок по конструктивному признаку.
- •Основные расчеты конусных дробилок.
- •Расчет производительности конусных дробилок.
- •Расчет производительности ккд
- •Расчет предохранительных пружин опорного кольца в дробилках ксд и кмд.
- •Валковые дробилки. Область применения, принцип действия, основные типы.
- •Принцип действия валковых дробилок.
- •Материалы, используемые для изготовления валковых дробилок.
- •Основные расчеты валковых дробилок.
- •Определение диаметра валка d.
- •Определение производительности валковой дробилки.
- •Дробилки ударного действия.
- •Классификация барабанных измельчителей по различным критериям.
- •Измельчители раздавливающего и истирающего действия.
- •Ударные, вибрационные и струйные измельчители. Аэробильные мельницы.
- •Вибрационные мельницы.
- •«Машины для классификации сыпучих материалов. Основные способы классификации.»
- •Механические способы классификации.
- •Основные показатели процесса грохочения.
- •Основные типы грохотов.
- •Выбор схемы дробления с использованием грохочения.
- •Конструкции просеивающих элементов.
- •Закономерности процесса грохочения. Влияние диаметра зерен d и поперечного размера ячеек в свету на эффективность процесса грохочения.
- •Последовательность выделения классов при грохочении.
- •Конструкции плоских качающихся и инерционных (вибрационных) грохотов.
- •Плоский качающийся грохот.
- •Список литературы
- •Оценка скорости процессов фильтрования.
- •Определение общей продолжительности рабочего цикла фильтров периодического действия.
- •Классификация фильтров.
- •Конструкции фильтров. Фильтр-прессы рамные и камерные.
- •Фильтр-пресс автоматизированный камерный типа фпакм.
- •Листовые фильтры, работающие под давлением.
- •Ячейковые барабанные вакуум-фильтры.
- •Конструкция барабанного вакуум-фильтра с наружной фильтрующей поверхностью.
- •Конструкция дискового вакуум-фильтра.
- •Ленточные вакуум-фильтры.
- •Вакуум-фильтры карусельные. Принцип действия. Область применения.
- •Конструкция ковша.
- •Ленточные фильтрпрессы.
- •Сепараторы, трубчатые центрифуги. Основные положения теории центрифугирования.
- •Фактор разделения.
- •Классификация центрифуг.
- •Рабочий цикл центрифуг периодического действия.
- •Конструкции центрифуг периодического действия. Вертикальные малолитражные центрифуги с нижним приводом.
- •Маятниковые центрифуги.
- •Подвесные центрифуги.
- •Центрифуги непрерывного действия.
- •Фильтрующие центрифуги непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка типа фвш и фгш.
- •Горизонтальные осадительные центрифуги непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка, тип огш.
- •Жидкостные центробежные сепараторы, трубчатые центрифуги. Область применения сепараторов и трубчатых центрифуг.
- •Условные обозначения жидкостных центробежных сепараторов.
- •Конструктивные схемы жидкостных центробежных сепараторов различных типов и их приводов.
- •Саморазгружающиеся тарельчатые сепараторы непрерывного действия.
- •Трубчатые центрифуги (сверхцентрифуги).
- •Трубчатые центрифуги (сверхцентрифуги).
Основные показатели процесса грохочения.
Процесс грохочения оценивают тремя показателями:
Производительность – количество поступающего на грохот исходного материала в единицу времени.
В расчетах производительности используется параметр объемной производительности по исходному питанию Q:
где F[м²] – площадь просеивающей поверхности грохота; qo[ м3 /(м2 ּч) ] – удельная объемная производительность, qo – зависит от ширины щели (размера ячеек сита),требуемой эффективности грохочения.
Эффективность грохочения.
Качество процесса грохочения оценивают эффективностью грохочения. Эффективность грохочения Е характеризует степень извлечения подрешеточного продукта или отношение массы материала, прошедшего сквозь отверстия в грохоте, к полной массе материала данной крупности, содержавшейся в исходном продукте:
где mн 1– масса частиц подрешетного (нижнего) класса, прошедших сквозь отверстия сита; mн - полная масса частиц подрешетного (нижнего) класса, содержащаяся в исходном материале.
Качество получаемого продукта при грохочении характеризуется также засоренностью, т.е. процентным содержанием в нем частиц, размер которых выходит за граничные размеры продукта. Таким образом, фракцией является каждая из частей классифицированного (рассортированного) сыпучего материала, засоренная частицами других классов. В частности для сохранения стандартного качества товарных фракций гравия и щебня их засоренность не должна превышать 5%.
Совершенно очевидно, что в реальных условиях при ограниченном времени процесса грохочения невозможно добиться идеальной 100% эффективности. Неидеальность процесса грохочения (Е<100%) обусловлена рядом факторов, уменьшающих вероятность прохождения частиц сквозь просеивающую поверхность: образование слоя частиц, налипающих на просеивающую поверхность и препятствующих прохождению через нее мелких частиц; наличие так называемых “трудных” частиц диаметром 0,8÷1,0 от диаметра отверстий в просеивающих поверхностях, забивающихся и заклинивающихся в этих отверстиях; наличие влажных и липких материалов, “замазывающих” отверстия, а также наличие частиц с неизометрической формой.
Основные типы грохотов.
Основные конструктивные типы грохотов схематично показаны на рис
Рис. Основные типы грохотов:
а)Колосниковый грохот с наклонными неподвижными колосниками;
б)барабанный грохот;
в)ситовой грохот с подвижной решеткой;
г)дуговой грохот;
1,2,3- исходный, крупный и мелкий продукты;
В-воздух, Ж- жидкость.
На рис.поз “а” показан типичный колосниковый грохот с наклонной неподвижной просеивающей поверхностью. Он состоит из параллельно расположенных на общей станине стальных колосников или труб (полых колосников). Движение материала вдоль колосников осуществляется за счет сил тяжести движущегося слоя сыпучего материала, поэтому угол наклона поверхности колосников должен быть выше угла естественного откоса. При грохочении влажных и липнущих сыпучих материалов возможна подача в полые колосники горячего теплоносителя. При проектировании принимают ширину грохота ”b” не менее трех размеров максимального исходного куска. Длина грохота L=(3÷4)b. Размер щелей между колосниками не менее 25мм.
Цилиндрический барабанный грохот (рис. 104 поз “б”) представляет собой перфорированный цилиндр. Движение классифицируемого материала вдоль цилиндра происходит за счет небольшого наклона оси барабана к горизонту. При продольном перемещении материала осуществляется грохочение по схеме “от мелкого к крупному” (рис.).
Рис. Принцип работы барабанного грохота по схеме «от мелкого к крупному».
При этом сита “от мелкого к крупному” устанавливаются последовательно от входа классифицируемого продукта до выхода крупного надрешеточного класса. Поперечное движение материала при его пересыпании из-за вращения барабана (аналогичное движению загрузки в барабанных мельницах) интенсифицирует движение мелких частиц к просеивающей поверхности. Барабанные грохоты применяются также и для мокрого грохочения. В последние годы появились и нашли широкое применение барабанные грохоты-дробилки, сочетающие дробление и грохочение материала в одном агрегате.
Для более тонкой классификации используются ситовые грохоты с колеблющейся просеивающей поверхностью с различными способами возбуждения колебаний (рис. поз “в”).
Ситовые грохоты по конструктивному устройству и устройству привода подразделяются на качающиеся, гирационные, вибрационные и инерционные.
Колебания просеивающей поверхности могут создаваться кинематическим способом (качающиеся и гирационные грохоты) или различными типами вибраторов (дебалансными, электромагнитными и пр.). В данном курсе этот тип классификаторов будет рассмотрен более подробно.
Из неподвижных грохотов можно выделить т.н. дуговые грохоты для мокрого грохочения (рис. поз. “г”), в которых из пульпы, содержащей воду и исходный классифицируемый продукт, под действием центробежных сил выделяется через дугообразное сито класс мелких частиц.
Размер отверстий в этих грохотах принимается в 1,5÷2 раза большим граничного размера разделения dгр.