![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Геодезична розбивочна основа, яку створює замовник будівництва. Перелік знаків, розташування, кількість.
- •Основні вимоги до пунктів геодезичної розбивочної основи.
- •Геодезичний контроль у процесі будівництва. Виконавча зйомка опор.
- •Геодезичний контроль у процесі будівництва. Виконавча зйомка прогонових будов.
- •5.Улаштування основ у відкритих котлованах. Котловани без кріплень.
- •Улаштування основ у котлованах зі шпунтовим огородженням.
- •Пальові роботи. Підготовка майданчика і обладнання під забивку паль.
- •Пальові роботи. Технологія занурення паль дизель-молотами.
- •Пальові роботи. Віброзанурення паль.
- •Пальові роботи. Пошкодження паль у процесі забивки. Причини та порядок дій при виникненні дефекту.
- •Пальові роботи. Улаштування буронабивних паль
- •Приймання пальових робіт.
- •Опалубні роботи. Матеріали для опалубки. Вимоги до жорсткості конструкції.
- •14.Опалубні роботи. Виготовлення опалубки. Вимоги до точності виготовлення елементів.
- •Опалубні роботи. Змащення щитів та антиадгезійні покриття.
- •Опалубні роботи. Встановлення та прийняття опалубки.
- •Арматурні роботи. Зварювання з’єднань і закладних виробів.
- •Арматурні роботи. Стикування стержнів. Встановлення арматури. Приймання робіт.
- •Арматурні роботи. Технологія зварювання таврових з’єднань закладних виробів.
- •Арматурні роботи. Технологія ручного дугового зварювання арматурних стержнів в монтажних умовах.
- •Бетонні роботи. Виготовлення та транспортування бетонної суміші. Готування бетонної суміші
- •Бетонні роботи. Укладання бетонної суміші.
- •Бетонні роботи. Технологія улаштування робочих швів.
- •Бетонні роботи. Технологія укладання бетонної суміші методом впт
- •Бетонні роботи. Технологія укладання бетонної суміші при бетонуванні проїзної частини і вирівнюючого шару
- •Бетонні роботи. Бетонування залізобетонних елементів.
- •Бетонні роботи. Витримка і догляд за бетоном. Контроль якості бетону і бетонування.
- •Улаштування з’єднань на високоміцних болтах. Підготовка поверхонь та високоміцних болтів.
- •29. Улаштування з’єднань на високоміцних болтах. Збірка з’єднань, натяг болтів та приймання робіт.
- •30.Монтажне зварювання металевих конструкцій. Вимоги до матеріалів та підготовка конструкцій.
- •Монтажне зварювання металевих конструкцій. Технологія зварювання та вимоги до якості зварювання. Приймальний контроль зварних швів.
- •Монтажне зварювання металевих конструкцій. Приймання зварених мостових конструкцій.
- •33. Захист металевих конструкцій мостів фарбуванням. Підготовка поверхні до фарбування.
- •Знежирення поверхні
- •Механічні методи видалення окислів
- •Контроль якості підготовки поверхні
- •34. Захист металевих конструкцій мостів фарбуванням. Технологія нанесення покриття. Контроль якості покриття.
- •Загальні вимоги
- •Контроль у процесі нанесення лакофарбових матеріалів
Монтажне зварювання металевих конструкцій. Приймання зварених мостових конструкцій.
Конструкції мостів зі звареними монтажними з'єднаннями після їхньої збірки й зварювання підлягають комісійному прийманню зі складанням "Акту проміжного приймання відповідальних конструкцій"
Періодичність приймання призначається залежно від способу монтажу конструкцій і об’ємів виконуваних монтажно-зварювальних робіт.
При конвейєрно-тиловій збірці й поздовжньому на сувінерозрізних прогонових будов приймання здійснюють перед насувом кожної чергової змонтованої й звареної ділянки прогонової будови. При наведенні на плаву – переміщуваними секціями, при навісному складанні – прогонами або перед кожним черговим переміщенням монтажного крана по прогоновій будові.
При прийманні необхідно перевіряти:
відповідність проектних лінійних розмірів і геометричної форми окремих елементів, з'єднань й в цілому змонтованих конструкцій;
правильність положення змонтованої конструкції в плані й профілі за результатами інструментальної перевірки;
якість монтажних і заводських з'єднань, щільність примикання елементів один до одного й до опорних поверхонь;
виконання спеціальних вимог проекту КМ по обробці плавних переходів у зварних з'єднаннях, регулюванню напруг, попередній напрузі й т.д.;
повноту й правильність складання виконавчої документації на монтажні, зварювальні роботи, у тому числі на контроль якості зварнихз'єднань.
відсутність слідів приварки вивідних планок і складальних пристосувань, а також слідів газового різання, що застосовувалася для видалення технологічних припусків, вивідних планок і складальних пристосувань.
11.13.3. Допустимі відхилення лінійних розмірів і геометричної форми змонтованих конструкцій наведені в таблиці 11.6.
Зменшення розмірів зон обробки й радіусів плавних переходів проти зазначених на рис. 11.5-11.10 НЕ ДОПУСКАЄТЬСЯ.
Збільшення розмірів зон обробки й радіусів не є бракувальною ознакою.
Схема обробки стикового з'єднаннялистіводнакової товщини: (а) - без поглиблення в основний метал по торцях; (б) - ззаглибленням на 0,02В, але не більше ніж на 8 мм із кожної сторони;
1 - границя шва по зоні сплавки;
2 - границя зон механічної обробки;
3
- метал, що видаляється механічною
обробко
33. Захист металевих конструкцій мостів фарбуванням. Підготовка поверхні до фарбування.
ПІДГОТОВКА ПОВЕРХНІ ПІД ФАРБУВАННЯ
Незалежно від типу конструкцій перед фарбуванням на металевій поверхні не повинно бути окалини, окислів, ушкодженої ґрунтовки, маркувальних написів, органічних забруднень (масла, жиру), задирок, гострих країв, залишків флюсу, зварювальних бризок.
До робіт з очищення поверхні металоконструкцій слід приступати після закінчення всіх монтажних і зварювальних робіт, після виправлення дефектних місць.
Знежирення поверхні
Процес знежирення полягає у видаленні жирових і масляних забруднень за допомогою органічних розчинників та лужних розчинів що знежирюють поверхню.
Якість знежирення поверхні перевіряється після повного висихання поверхні одним з методів, рекомендованих ГОСТ 9.402-80. Після обробки необхідно забезпечити ступінь знежирення №1.