43. Планування витрат на підготовку й освоєння виробництва нової продукції.

При план-ні витрат необ-но приділяти особливу увагу вибору такого варіанту тех.-го процесу вигот-ня нової прод-ї, витрати за яким є найнижчими. Поточні витрати, чи соб-ть прод-ї у порівнювальних варіантах розрах-ся, як правило, за змінними елементами витрат. У більшості випадків соб-ть визначається наступними витратами: вартість основних мат-в, вартість тех.-ї енергії, з\п осн-х і допоміжних працівників із нарахуваннями, витрати на амор-ю, ремонт обладнання та пристроїв, витрати на інструмент – витрати на тех.-ну соб-ть. До кап-х вкладень належать: вартість обл.-ня, пристроїв, вир-ї площі, зайнятої обладнанням, зміни заділів деталей, витрати на науково-дослідні роботи, випробування, тех.-ну підготовку вир-ва, на заходи з охорони навк-го сер-ща. У заг-му випадку соб-ть = С’N+C’’, де С’ – змінні витрати на одиницю прод-ї, С’’ – умовно-постійні витрати за рік, N – річний випуск прод-ї. Капітальні вкладення = K’N + K’’.Номенклатура стетей кошторису витрат на підготовку вир-ва нової прод-ї: мат-ні затрати, витрати на оплату праці, відрах-ня на соц-ні заходи, амортизація, інші операційні витрати. Номенклатура калькуляційних статей витрат на підготовку вир-ва: прямі мат-ні витрати, прямі витрати на оплату праці, інші прямі витрати, загально-вир-чі витрати.

42. Оптимізаційні планові розрахунки оновлення продукції.

Розрізняють 2 типи нормативів тех.-ї підготовки вир-ва: обємні і трудові. За допомогою перших встановлюється обсяг робіт у натур-му вимірі, а за доп-ю других – у нормо-годинах. До обємних складових відносяться: кількість оригінальних деталей, які припадають на виріб відповідної групи складності (їх кіл-ть залежить від його констр-кої складності і новизни); кіл-ть тех.-х карт на одну деталь за видом обробки; коеф-ти тех.-ної оснащеності за видами обробки (коеф тех.-ї оснащу-ті – число, яке показує, скільки одиниць спеціального оснащення припадає в середньому на одну оригінальну деталь); типовий розділ деталей, тех.-х процесів і оснащення за групами складності. До трудових нормативів відносять трудомісткість конструкторських, креслярських, копіювальних та інших робіт їх проектування оригінальної деталі, труд-ть проектування тех.-го процесу й оснащення на одну оригінальну деталь тощо. Після виз-ня конструкторських і тех.-х робіт розраховується їхня труд-ть. Для цього необ-ні нормативи труд-ті за групами складності. Ці нормативи носять галузевий хар-р і встановлюються різними методами. На основі цього може бути розрахований цикл (тривалість) кожного етапу тех.-ї підготовки вир-ва у календарних днях: Тц = (т_і * к₂ * к₃)/(Ч_і * Т_зм * к_в.н.), де т_і – труд-ть стадії; Ч_і – чис-ть роб-в; Т_зм – тривалість зміни, к_в.н. – коеф-т викон-ня норм; к₂ – коеф-т, який враховує додатковий час; к₃ – коеф-т переведення роб-х днів у календарні. Якщо величина Тц задана, то визначається за цією формулою кіл-ть виконавців. Після цього розробляються основний плановий документ – генеральний план-графік тех.-ї підготовки вир-ва нового виробу. Основою розрахунку екон-ї ефек-ті і доцільності провадження нової прод-ї слугують зваження вигідності того чи іншого проекту за умови обмеженості капіталу та забезпечення найбільших прибутків за можливості реал-ї кількох варіантів інвестицій. Якщо кап-ні витрати здійснюються протягом кількох років, то проводять розрахунок впливу неодночасності кап-х витрат на їхню ефективність. Їз цією метою інвестиції більш пізніх років приводять до одного розрахункового року за доп-ю коеф-та дисконтування: α=1/(1+е_α/100)^tp-t, де е_α - дисконтна ставка, %; tp – розрахунковий рік; t – к-ть років до (після) розрахункового.