- •1 Понятие прибора. Многообразие приборов. Общественная потребность в приборах.
- •1.1 Прибор как техническая система.
- •1.1.1 Окружающая среда
- •1.1.2 Функция
- •1.1.3 Структура прибора
- •1.2. Применение и классификация приборов
- •1.2.1 Применение приборов
- •1.2.2 Классификация приборов
- •1.3.Физические явления, используемые в приборах
- •2. Прибор как производственная продукция. Основные понятия и термины.
- •2.1 Продукция. Виды продукции
- •2.2 Параметры продукции
- •2.3 Образцы продукции и их совокупности
- •2.4 Разработка продукции и интеллектуальная собственность
- •2.5 Стадии жизненного цикла продукции и виды работ
- •3. Создание прибора. Конструкторская подготовка производства
- •Конструкторская подготовка;
- •3.1 Стадии разработки изделий.
- •3.2 Стандарты ескд и виды изделий
- •3.3 Виды и комплектность конструкторских документов (гост2.102)
- •3.3.1 Виды:
- •3.3.2 Комплектность
- •3.4 Задачи и характер конструирования
- •3.5 Структура и виды конструирования
- •3.5.1 Структура и фазы синтеза структуры
- •3.5.2 Виды конструирования изделий
- •Методы конструирования
- •3.6.1 Элементарные методы
- •3.6.2 Уточнение задач конструирования
- •3.6.3 Методы синтеза функциональных структур
- •3.6.3.1 Теории конструирования
- •3.6.3.2 Методы синтеза
- •3.7. Методы принятия решений
- •3.7.1 Критика ошибок
- •3.7.2 Оценка и принятие решения
- •4 Организация творческой работы конструктора
- •4.1 Алгоритм решения изобретательских задач
- •4.1.2 Аналитическая стадия
- •4.2 Основные приемы устранения технических противоречий
- •4.2.1 Принцип дробления
- •4.2.2 Принцип вынесения
- •4.2.10 Принцип предварительного исполнения
- •4.2.11. Принцип «заранее подложенной подушки»
- •4.2.12. Принцип эквипотенциальности
- •4.2.13. Принцип «наоборот»
- •4.2.14. Принцип сфероидальности
- •4.2.15. Принцип динамичности
- •4.2.16. Принцип частичного решения
- •4.2.17. Принцип перехода в другое измерение
- •4.2.18. Принцип изменения среды
- •4.2.19. Принцип импульсного действия
- •4.2.20. Принцип непрерывности полезного действия
- •4.2.25. Принцип самообслуживания
- •5 Окружающая среда и ее воздействие на приборы
- •5.1 Климат, климатические зоны и характерные группы эксплуатации
- •5.1.1 Воздействие температуры, ветра и гололеда.
- •5.1.2 Воздействие влаги, пыли, солнечной радиации и биологических факторов
- •5.2 Воздействие полей свч и ионизирующего излучения
- •5.2.1Поля свч
- •5.2.2 Ионизирующие излучения
- •5.3 Механические воздействия
- •5.4. Защита приборов от влияния окружающей среды.
- •5.4.1 Выбор материала и защита поверхности от влаги
- •5.4.2 Герметизация. Виды герметизации
- •5.4.2.1Пропитка
- •5.4.2.2 Обволакивание и заливка
- •5.4.2.3 Разъемная герметизация
- •5.5 Защита от механических воздействий.
- •5.5.1. Демпфирование колебаний и ударов.
- •5.5.2. Изоляция колебаний и ударов
- •5.5.3 Гашение колебаний
- •5.5.4 Защита приборов от воздействия внешних факторов в виде твердых и жидких веществ и предметов.
- •6. Обеспечение и оценка технологичности конструкции изделия
- •6.1 Технологичность конструкции изделия.
- •6.1.1 Понятие технологичности.
- •6.1.2 Свойства изделия, характеризующие его качество.
- •6.2 Классификация тки
- •6.3 Технологичность конструкции деталей, соединений и сборочных единиц
- •6.3.1 Способы получения деталей
- •6.3.2 Сборочные процессы
- •7. Технологическая подготовка производства
- •7.1 Система технологической подготовки производства
- •Производственный и технологический процессы и их элементы
- •7.3 Построение технологических процессов в зависимости от вида производства.
- •7.4 Общая структура построения технологического процесса изготовления изделий
- •8. Надежность изделия и пути ее обеспечения.
- •8.1 Понятие и определения надежности.
- •8.2 Испытания и контроль качества продукции
7.4 Общая структура построения технологического процесса изготовления изделий
Общая схема технологического процесса изготовления изделия может быть представлена в виде последовательно- параллельных приближений сырья к качественным показателям изготавливаемого изделия, требуемым чертежом и ТУ. Технологический процесс изготовления детали может быть изображен в виде линейной последовательной различных операций, начиная от заготовительных (в т. ч. подготовки рецептуры состава) и заканчивая чистовой отделкой (получение необходимых качеств поверхности детали).
Техпроцесс изготовления изделия совмещает в себе множество таких последовательностей, соединяющихся в ключевых точках (получение сборочных единиц), в результате чего может быть получено конечное изделие. Выбор способа получения заготовки предопределяет число и трудоемкость операций последующей обработки и в итоге стоимость всего техпроцесса. Этот выбор в значительной степени определяется физико-химическими свойствами материала, из которого должна быть изготовлена деталь и ее конструкцией, которая, в свою очередь определяется функциональным назначением детали.
Показатели качества изделия формируются в процессе сборки. Качество сборки – один из определяющих факторов надежности и долговечности изделий. Сборка определяет точность параметров, стабильность параметров в условиях эксплуатации, безотказной работой в заданный и более длительный промежуток времени. При этом необходимо заметить, что не может быть собрано качественное изделие из деталей, не соответствующим требованиям чертежа.
Пример построения структуры технологического процесса изготовления прибора показан на рис.18.
Особое место в приборостроении отводится измерению и регулировке электрофизических параметров изделий. Под регулировочными процессами в приборостроении понимают комплекс работ, по доведению параметров прибора до величин, соответствующих требованиям технических условий, или до образцов, принятых за эталон с заданной степенью точности. Именно такие процессы в первую очередь определяют заданные свойства прибора. Технологичность изделия в немалой степени зависит от того, какими средствами достигаются параметры приборов.
Примеры: подбор напряжения запуска двигателя (подбор резисторов делителя напряжения), регулировка максимальной яркости свечения кинескопа (по измеряемому току) и т. п.
Важную роль при производстве изделия играет конструкторско-технологический запас. И целью регулировки является получение такого разброса параметров, который гарантировал бы работоспособность аппаратуры в условиях эксплуатации в период срока службы, при этом учитывается процесс старения, который способствует изменению параметров устройства и возможному выходу их за пределы заданных значений.
Исходными данными для проектирования технологических процессов служат рабочие чертежи деталей (сборочных единиц), технические условия на изделие и его составные части, программа выпуска изделий, технические нормативные правовые акты (ТНПА)
Рис.18