- •1 Понятие прибора. Многообразие приборов. Общественная потребность в приборах.
- •1.1 Прибор как техническая система.
- •1.1.1 Окружающая среда
- •1.1.2 Функция
- •1.1.3 Структура прибора
- •1.2. Применение и классификация приборов
- •1.2.1 Применение приборов
- •1.2.2 Классификация приборов
- •1.3.Физические явления, используемые в приборах
- •2. Прибор как производственная продукция. Основные понятия и термины.
- •2.1 Продукция. Виды продукции
- •2.2 Параметры продукции
- •2.3 Образцы продукции и их совокупности
- •2.4 Разработка продукции и интеллектуальная собственность
- •2.5 Стадии жизненного цикла продукции и виды работ
- •3. Создание прибора. Конструкторская подготовка производства
- •Конструкторская подготовка;
- •3.1 Стадии разработки изделий.
- •3.2 Стандарты ескд и виды изделий
- •3.3 Виды и комплектность конструкторских документов (гост2.102)
- •3.3.1 Виды:
- •3.3.2 Комплектность
- •3.4 Задачи и характер конструирования
- •3.5 Структура и виды конструирования
- •3.5.1 Структура и фазы синтеза структуры
- •3.5.2 Виды конструирования изделий
- •Методы конструирования
- •3.6.1 Элементарные методы
- •3.6.2 Уточнение задач конструирования
- •3.6.3 Методы синтеза функциональных структур
- •3.6.3.1 Теории конструирования
- •3.6.3.2 Методы синтеза
- •3.7. Методы принятия решений
- •3.7.1 Критика ошибок
- •3.7.2 Оценка и принятие решения
- •4 Организация творческой работы конструктора
- •4.1 Алгоритм решения изобретательских задач
- •4.1.2 Аналитическая стадия
- •4.2 Основные приемы устранения технических противоречий
- •4.2.1 Принцип дробления
- •4.2.2 Принцип вынесения
- •4.2.10 Принцип предварительного исполнения
- •4.2.11. Принцип «заранее подложенной подушки»
- •4.2.12. Принцип эквипотенциальности
- •4.2.13. Принцип «наоборот»
- •4.2.14. Принцип сфероидальности
- •4.2.15. Принцип динамичности
- •4.2.16. Принцип частичного решения
- •4.2.17. Принцип перехода в другое измерение
- •4.2.18. Принцип изменения среды
- •4.2.19. Принцип импульсного действия
- •4.2.20. Принцип непрерывности полезного действия
- •4.2.25. Принцип самообслуживания
- •5 Окружающая среда и ее воздействие на приборы
- •5.1 Климат, климатические зоны и характерные группы эксплуатации
- •5.1.1 Воздействие температуры, ветра и гололеда.
- •5.1.2 Воздействие влаги, пыли, солнечной радиации и биологических факторов
- •5.2 Воздействие полей свч и ионизирующего излучения
- •5.2.1Поля свч
- •5.2.2 Ионизирующие излучения
- •5.3 Механические воздействия
- •5.4. Защита приборов от влияния окружающей среды.
- •5.4.1 Выбор материала и защита поверхности от влаги
- •5.4.2 Герметизация. Виды герметизации
- •5.4.2.1Пропитка
- •5.4.2.2 Обволакивание и заливка
- •5.4.2.3 Разъемная герметизация
- •5.5 Защита от механических воздействий.
- •5.5.1. Демпфирование колебаний и ударов.
- •5.5.2. Изоляция колебаний и ударов
- •5.5.3 Гашение колебаний
- •5.5.4 Защита приборов от воздействия внешних факторов в виде твердых и жидких веществ и предметов.
- •6. Обеспечение и оценка технологичности конструкции изделия
- •6.1 Технологичность конструкции изделия.
- •6.1.1 Понятие технологичности.
- •6.1.2 Свойства изделия, характеризующие его качество.
- •6.2 Классификация тки
- •6.3 Технологичность конструкции деталей, соединений и сборочных единиц
- •6.3.1 Способы получения деталей
- •6.3.2 Сборочные процессы
- •7. Технологическая подготовка производства
- •7.1 Система технологической подготовки производства
- •Производственный и технологический процессы и их элементы
- •7.3 Построение технологических процессов в зависимости от вида производства.
- •7.4 Общая структура построения технологического процесса изготовления изделий
- •8. Надежность изделия и пути ее обеспечения.
- •8.1 Понятие и определения надежности.
- •8.2 Испытания и контроль качества продукции
Производственный и технологический процессы и их элементы
Производственный процесс – совокупность действий, в результате которых поступающие на предприятие материалы, комплектующие и полуфабрикаты превращаются в готовые изделия.
Произв. процесс включает в себя не только процессы, непосредственно связанные с изготовлением деталей и сборкой , но и все необходимые вспомогательные, например, подготовку производства, материально-техническое снабжение, подготовку кадров, контроль процессов, ремонт оборудования и т. д.
Часть производственного процесса, непосредственно связанная с изменением физического состояния материал, размеров, формы, внешнего вида и взаимного расположения элементов при изготовлении, сборке и наладке изделия, называется технологическим процессом.
Можно разделить технологический процесс изготовления изделии на два основных этапа: изготовление деталей и сборку.
Технологический процесс изготовления деталей состоит из получения заготовок и последующей их обработки; по физическим и экономическим причинам его разделяют на операции, которые делят на установы, позиции, переходы, проходы и приемы.
Операция – законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте одним рабочим (или группой рабочих) непрерывно над определенной деталью или сборочной единицей (или совокупностью нескольких деталей, сборочных единиц). Примеры: сверление отверстий в детали, штамповка деталей на прессе, нанесение лакокрасочного покрытия и т. п. Операция характеризуется непрерывностью. В случае, если деталь проходит обработку на станке, затем проходит термообработку в печи, затем возвращается на этот же станок, речь все равно идет уже о трех операциях.
Установ – часть операции, выполняемая при одном закреплении обрабатываемой детали и одной настройке оборудования.
Позиция – каждое из возможных фиксированных положений перемещающейся части приспособления неизменно закрепленной в таком приспособлении деталью, сборочной единицей или инструментом относительно оборудования, на котором производится работа.
Переход – часть операции, при которой обрабатывается один или несколько участков поверхности детали одним и тем же инструментом (или группой инструментов) при неизменном или закономерно изменяющемся режиме работы оборудования. Применительно к сборке переход характеризуется неизменностью сопрягаемых поверхностей и применяемого при этом инструмента (приспособления). Пример: наматывание катушки трансформатора, когда выполняется несколько следующих друг за другом переходов: установка каркаса, крепление выводов к каркасу намотка провода, укладка изолирующего материала и др. Переход при обработке резанием может быть разделен на проходы.
Проход – часть перехода, связанная со снятием слоя материала при однократном движении инструмента или группы инструментов относительно обрабатываемой поверхности.
Прием – часть операции, представляющая собой совокупность действий, связанных каким-либо одним целевым назначением (установ изделия в приспособление включение прибора и др.
Необходимость дробления операции на более мелкие составляющие определяется техническим нормированием, т. е. определением времени на выполнение действий.