
- •Основы конструирования деталей и сборочных единиц машин
- •Цели и задачи курсового проектирования
- •Основные понятия
- •Основные рекомендации по ведению студентом рабочей тетради по курсовому проектированию и форма технического задания
- •Форма технического задания
- •Шифр кафедры
- •Техническое предложение
- •1. Разработка кинематической схемы привода
- •В случае представления технического задания в виде шифра кинематическая схема разрабатывается в следующем порядке:
- •Привод ленточного конвейера
- •Привод цепного конвейера Кинематическая схема График нагрузки
- •2.3. Выбор электродвигателя
- •2.3.1. Определение требуемой мощности
- •2.3.2. Определение требуемой частоты вращения вала электродвигателя (или возможного диапазона ее изменения)
- •2.3.3. Таблица технических данных электродвигателей серии аир
- •2.4. Кинематические расчеты
- •2.4.1. Определяют общее передаточное число привода
- •2.4.2. Распределение общего передаточного числа привода по ступеням передач
- •2.4.3. Проверка точности разбивки общего передаточного отношения
- •2.4.4. Эскиз выбранного электродвигателя
- •2.5. Таблица исходных данных для дальнейших расчетов
- •2.5.1. Определение частот вращения валов
- •2.5.2. Определение вращающих моментов на валах
- •Эскизный проект
- •3. Расчет закрытых зубчатых передач
- •3.1. Выбор материалов зубчатых колес
- •3.2. Выбор допускаемых напряжений
- •3.3. Расчет цилиндрических зубчатых передач
- •3.4. Расчет конических передач
- •4. Расчет открытых передач
- •4.1. Конструирование открытых цилиндрических зубчатых передач
- •4.1.1. Расчет открытых цилиндрических передач
- •4.1.2. Конструкция открытых цилиндрических зубчатых колес
- •4.2. Конструирование цепных передач
- •4.2.1. Расчет цепных передач
- •4.2.2. Конструирование звездочек цепных передач
- •4.3. Конструирование ременных передач
- •4.3.1. Порядок расчета ременных передач
- •4.3.2. Конструкции шкивов ременных передач
- •5. Разработка чертежа общего вида редуктора
- •5.1. Типовые конструкции валов одноступенчатых редукторов
- •5.2. Последовательность выполнения чертежа общего вида
- •6. Выбор муфт
- •7. Расчетные схемы валов привода
- •Технический проект
- •8. Конструирование валов привода. Расчеты валов
- •8.1. Выбор материалов валов
- •8.2. Проектировочный расчет
- •8.3. Расчет на статическую прочность
- •8.4. Расчет на сопротивление усталости
- •8.5. Расчет на жесткость
- •9. Проверочный расчет подшипников
- •10. Конструирование вала исполнительного механизма
- •11. Конструктивные решения элементов редукторов с применением стандартных изделий
- •12. Компоновка привода и проектирование рам
- •Технические требования
- •Техническая характеристика
- •13. Оформление конструкторской документации курсового проекта
- •13.1. Оформление чертежей и пояснительной записки
- •13.2. Складывание чертежей
- •Шестигранные гайки нормальной точности
- •Приложение 3
- •Приложение 5
- •Библиографический список
4.2.2. Конструирование звездочек цепных передач
Конструирование звездочек цепных передач отличается от конструирования цилиндрических зубчатых колес лишь зубчатым венцом. Поэтому большинство рекомендаций по конструированию цилиндрических колес распространяется и на конструирование звездочек.
При конструировании следует учитывать некоторые особенности: в приводах с быстроходными двигателями цепную передачу, как правило, устанавливают после редуктора;
Ведомую ветвь цепи рекомендуется располагать внизу во избежание подхватывания ее звеньев зубьями ведущей звездочки;
Для обеспечения достаточного самонатяжения цепи не следует делать угол наклона линии центров к горизонту более 60°. Если угол наклона больше 60°, то применяют оттяжную звездочку на ведомой ветви;
Поскольку цепь в поперечном направлении не обладает гибкостью, то необходимо предусматривать возможность регулировки валов цепной передачи на параллельность, а звездочки должны быть установлены в одной плоскости;
Возможно применение многорядной передачи.
Длина ступицы звездочки lст = (0,8...l,5)dв. Диаметр ступицы dст = 1,5dв + 10 мм. Звездочки диаметром свыше 200 мм рекомендуется делать составными или сварными. В составной звездочке ступица может быть выполнена из чугуна
Предельные отклонения размеров зубьев звездочек средней группы точности: диаметра окружности выступов – h12, диаметра окружности впадин –h11, ширины зубьев – h12; для низкой точности соответственно h14, h12, h14. Предельные отклонения диаметра посадочного отверстия ступицы звездочки не ниже H8.
Параметр шероховатости рабочих поверхностей зубьев принимают Rа ≤ 6,3 мкм при V≤8 м/с и Rа ≤ 3,2 мкм при V >8 м/с.
Размеры звездочки со ступицей для приводной однорядной цепи приведены на рис. 4.2.7.
Материал кованых звездочек: сталь 45, сталь 40Х
b1= 0,93 bвн – 0,15 мм;
b= b1 + 6…8 мм;
,
где t – шаг цепи; z – число зубьев звездочки.
;
где Di
= dд
– 2r,
r
– радиус
впадин; r
= 0,502D
+ 0,05 мм;
;
β
= 7…8° –
штамповочный уклон; R
≥ 6 мм; угловые
скосы γ =
14…18° при
f
= 0,2 b1;
dст
= (1,6…1,7)d;
lст
= (0,8…1,0)d
– для посадок
с гарантированным натягом
,
lст
= (0,9…1,4)d
– для посадок
переходных
.
Зубья звездочек роликовых и втулочных цепей определены ГОСТ 591-69* (см. рис.8.6), зубчатых – по ГОСТ 13576-81. Основные параметры и расчетные размеры зубьев и венцов звездочек роликовых и втулочных цепей показаны на рис. 4.2.6, 4.2.7 и приведены в табл. 4.2.6.
Таблица 4.2.6
Размеры зубьев и венцов звездочек
для приводных роликовых и втулочных цепей
|
|
Параметр |
Расчётная формула |
Диаметр элемента зацепления цепей:
втулочных
роликовых
Ширина пластины цепи (наибольшая) h Расстояние
между внутренними пластинами цепи
Расстояние между осями многорядной цепи А |
Расчеты выбираются по ГОСТ 13568-97 и ГОСТ 21834-87 |
Радиус закругления зуба (наименьший)
Расстояние
от вершины зуба до линии центров дуг
закруглений
Диаметр
обода (наибольший)
Радиус закругления
|
r3=1,7Dц
h3=0,8Dц
Dс=t·ctg(180°/z) –1,3h r4=1,6 мм при t ≤ 35 мм r4=2,5
мм при
|
Ширина зуба звездочки, мм:
однорядной
двухрядной
многорядной
Ширина венца
многорядной звездочки
|
b1= 0,93b3 – 0,15 b2= 0,90b3 – 0,15 bn= 0,86b3 – 0,30
|
Примечание: Указанные в таблице размеры вычисляют с точностью до 0,1 мм. Размер округляют до 1 мм. |
Рис. 4.2.6. Параметры зубьев звездочек
для приводных роликовых и втулочных цепей
Для многорядных цепей расстояние между осями многорядной цепи (А) выбирают согласно таблице 4.2.7.
Таблица 4.2.7
Расстояние между осями многорядной цепи (А)
Шаг цепи t, мм |
12,7 |
15,875 |
19,05 |
25,4 |
31,7 |
38,1 |
44,45 |
50,8 |
А, мм |
13,92 |
16,59 |
22,78 |
29,29 |
35,76 |
45,44 |
48,87 |
58,55 |
Рис. 4.2.7. Звездочка со ступицей для приводной однорядной цепи