3. Классификация сушилок

Зерносушилки бывают периодического и непрерывного дей­ствия. В сушилках периодического действия зерно сушат порция­ми.

Различают сушилки малой (до 2,5 т/ч), средней (до 15 т/ч) и высокой (более 15 т/ч) производительности. Первые (как правило, периодического действия) характеризуются простотой конструк­ции (например, цилиндрический бункер), вторые могут быть как периодического, так и непрерывного действия. Их отличает зна­чительное разнообразие технолого-конструктивных решений (шахтные с коробами, колонковые, бункерные, барабанные и др.).

Сушилки малой и средней производительности выпускают в виде передвижных и стационарных, открытого и закрытого (в здании) исполнения. Сушилки высокой производительности в основном стационарные и, как правило, открытого исполнения; конструк­тивное решение — шахта с коробами или колонка.

Наиболее широко применяют шахтные сушилки. Они хорошо вписываются в поточную технологию обработки при влажности зернового вороха 25...26 %. Отечественная промышленность ранее поставляла сельскохозяйственному производству шахтные зерно­сушилки с коробами СЗШ-8, СЗШ-16, СЗШ-16А закрытого типа для эксплуатации в здании, а сушилки открытого исполнения М-819, М-830, М-839 поставлялись из Польши.

Для сушки различных зерновых культур любой степени влаж­ности и засоренности без предварительной очистки можно ис­пользовать барабанные сушилки СЗПБ-2, СЗПБ-2,5, СЗПБ-4, ССБ-6, СЗПБ-8 и СЗПБ-8А. Сушилка СЗПБ-2,5 является пере­движной, остальные — стационарные.

4. Устройство и работа сушилок

Шахтная сушилка С-20 стационарного типа предназначена для сушки предварительно очищенного материала зерновых, зернобо­бовых и крупяных культур семенного, продовольственного и фу­ражного назначения с исходной влажностью до 35 %. Машину можно эксплуатировать индивидуально или в составе поточных линий и зерноочистительно-сушильных комплексов во всех реги­онах.

Сушилка С-20 представляет собой две вертикальные шахты (рис. 1, а), разделенные на три секции: две сушильные 5 и одну охладительную 10.

В секциях шахты в шахматном порядке расположены пяти­гранные подводящие 19 (рис. 1, б) и отводящие 18 теплоносите­ли короба, над которыми установлены вертикальные перегород­ки 21, разбивающие шахту на отдельные каналы 20. Эти каналы обеспечивают равномерное движение высушиваемого материала по высоте шахты, исключают застойные зоны в секциях и хаоти­ческое перемещение по горизонтали.

В нижней части каждой шахты установлено разгрузочное уст­ройство в виде подвижной каретки 24, совершающей возвратно-поступательное движение. Каретка своими горизонтальными пол­ками 23 перекрывает и открывает нижнее отверстие каналов 20. В случае экстренного опорожнения шахт от материала горизонталь­ные полки имеют возможность перемешаться вокруг шарнира 22. Затем высушенное зерно подается в шнек, направляющий его во второй поток двухпоточной нории 9, которая подает его на даль­нейшую обработку.

Над шахтой расположен надсушильный бункер 6, на верти­кальных стенках которого установлены сигнализаторы верхнего и нижнего уровня зерна. К шахте крепятся канал 3 для подвода теп­лоносителя, соединенный с топочным блоком 1, и канал 11 отвода теплоносителя.

Рис. 1. Шахтная сушилка С-20:

а — схема сушки; б — схема движения зерна и теплоносителя в шахте; 1 — топочный блок ТБ-0,75; 2, 12... 16 — заслонки; 3 — канал подвода теплоносителя; 4, 21— перегородки; 5—су­шильные секции; 6 — надсушильный бункер; 7— циклон; 8 — вентилятор; 9~ нория; 10— ох­ладительная секция; 11 — канал отвода теплоносителя; 17— пульт управления; 18— отводя­щий короб; 19— подводящий короб; 20— канал; 22— шарнир; 23— горизонтальная полка; 24— подвижная каретка

Каналы подвода и отвода теплоносителя имеют каркас, между стенками которого находится теплоизолирующий слой. В канале подвода теплоносителя расположена перегородка 4, разделяющая шахту на две сушильные секции 5. Между секциями 5 и 10 предус­мотрены две перегородки с заслонками 14 и 75, позволяющими изменять схему работы сушилки.

В канале отвода теплоносителя также выполнены перегородки между секциями 5 и 10 с заслонками 12 и 13. К фланцу канала 77 отвода теплоносителя через соединительный воздуховод присое­диняется всасывающий патрубок вентилятора 8 среднего давле­ния. Нагнетательный патрубок вентилятора соединяется с цикло­ном 7.

При работе одна ветвь нории 9 подает предварительно очищен­ное зерно в сушилку и загружает ее. Сушилка считается полнос­тью загруженной зерном, когда его уровень в надсушильном бун­кере достигает верхнего сигнализатора. При этом включается сиг­нальная лампочка на пульте управления. После этого подачу зерна в шахту прекращают, закрывают крышку циклона и включают вентилятор. Затем приоткрывают крышку циклона и наблюдают, чтобы не было выхода полноценных зерен из циклона, включают топочный блок и прогревают сушилку. Температура теплоносите­ля в период прогрева должна быть на 20 °С ниже рекомендуемой для сушки данной партии зерна.

После достижения данной температуры теплоносителя вклю­чают разгрузочное устройство шахты, предварительно настроив сушилку с помощью распределителя зерновых потоков для работы по схеме «сама на себя», и работают до достижения кондиционной влажности зерна, а затем, распределяя потоки, направляют высу­шенное зерно на очистку, а влажное зерно после предварительной его очистки — в сушилку. Затем устанавливают рекомендуемую для данной культуры и назначения зерна температуру теплоноси­теля.

В процессе сушки с помощью приборов контролируют темпе­ратуру зерна по высоте шахты на трех уровнях, теплоносителя на входе в шахту и на выходе из нее, атмосферного воздуха, а также влажность высушенного материала. При отклонении влажности от кондиционной необходимо изменить пропускную способность сушилки.

Благодаря работе разгрузочного устройства зерно в шахтах под действием силы тяжести перемещается сверху вниз и продувается теплоносителем, который из поточного блока по подводящему ка­налу подается в шахту. Теплоноситель, проходя через зерновой слой, нагревает зерно, испаряет влагу, поглощает ее и по отводя­щему каналу выводится наружу. В зоне охлаждения атмосферный воздух, проходя через зерновой слой, охлаждает зерно. Скорость движения зерна в шахте регулируется разгрузочным устройством путем изменения времени работы планочного разгрузителя и амп­литуды его колебания.

Возможны три варианта работы сушилки: 1) рециркуляция от­работанного в секции охлаждения воздуха в состав теплоносителя; 2) выброс отработанного воздуха из секции охлаждения в атмос­феру; 3) перевод секции охлаждения в секцию сушки. При про­греве сушилки целесообразно настроить ее для работы по третье­му варианту. Это повышает производительность сушки на 25 % (см. рис. 1, а справа).

При снижении влажности зерна на выходе из сушилки до 14 % переходят на непрерывный процесс работы: в сушилку подается влажное зерно, а из нее отводится сухое. При этом целесообразно настроить сушилку для работы по первому варианту (см. рис. 1, а слева). Работа сушилки в данном случае наиболее экономична.

Если влажность поступающего с поля зерна более 20 % и за один проход не удается снизить ее до 14%, целесообразно пере­грузить зерно в вентилируемые бункера ОБВ-160. В этом случае сушилку настраивают для работы по третьему варианту, открывая заслонки 13, 15, 16 и закрывая заслонки 2, 12, 14.

При работе по второму и третьему вариантам регулирование температуры теплоносителя в зоне сушки достигается изменением степени открытия заслонки 16.

По возможности обеспечивают круглосуточную работу сушил­ки. Если это организовать невозможно и зерно в сушилке остается на ночь, то сушилку с зерном перед остановкой охлаждают.

В системе электрооборудования сушилки предусмотрена бло­кировка всех электродвигателей в случае включения пожарной сигнализации, а также блокировка горелок топки при отключении вентиляторов.