18.6. Нанесение покрытий и изготовление деталей прессованием

Технологический процесс переработки термореактивных мате­риалов прессованием (рис. 18.7) включает операции: загрузку пресс-материала в виде порошка или таблеток в пресс-форму; воздействие тепла и давления (материал размягчается, растекается по внутренней полости пресс-формы и принимает ее конфигурацию); снятие температуры и отвердевание материала; снятие давления пресса, разборку пресс-формы и изъятие готовой детали. Этот ме­тод относительно прост. Он обеспечивает хорошее качество вос­становленных или изготовленных деталей в условиях ремонтного производства.

Режим прессования включает три основных параметра — тем­пературу, удельное давление и выдержку в прессе.

В осстановление изношенной детали опрессовкой. Деталь устанав­ливают в пресс-форму до загрузки ее пресс-материалом или пос­ле, в зависимости от конфигурации детали. Прессованием можно достичь толщину покрытия детали до 5 мм.

Технологический процесс восстановления включает следующие операции: зачистку поверхности (стальным ершом, шабером, на­пильником или шлифовальной шкуркой); загругление и притуп­ление острых граней (следы коррозии на поверхности детали не допускаются); обезжиривание поверхности детали; взвешивание прессовочного материала; предварительный подогрев прессовоч­ного материала в сушильном шкафу при температуре 80...90°С в течение 5...7 мин (при нагревании материал периодически пере­мешивают; перегрев материала не допускается; подогревают одно­временно несколько дозировок материала); подготовка пресс-формы к прессованию (очистку ее от остатков материала продувкой сжатым воздухом под давлением 0,2...0,5 МПа и смазку (периоди­ческую) рабочих поверхностей парафином или воском); подогрев Пресс-формы на прессе до температуры 160... 170°С; подогрев де­тали до 120... 130 °С; установка детали в пресс-форму; загрузка прес­совочного материала; снятие давления, поднятие пуансона и из­влечение детали; зачистка облоя; контроль качества прессования.

18.7. Техника безопасности работы с синтетическими материалами

При работе с полимерными материалами необходимо соблю­дать правила, изложенные в «Санитарных правилах по работе с эпоксидными смолами».

Токсичность полимерных материалов обусловлена как токсич­ностью самих материалов, так и токсичностью растворителей и отвердителей. Летучие вещества эпихлоргидрин и толуол, выделя­емые при нагревании эпоксидных смол, действуют на нервную систему и печень. Эпоксидные смолы вызывают заболевания кожи (дерматит, экземы) как при непосредственном контакте со смо­лой и отвердителем, так и при воздействии продуктов испарения.

Допустимые концентрации опасных газов и паров в воздухе рабочей зоны (в мг/м³): ацетон — 200; бензин-растворитель — 300; гексемитилендиамин — 1; дихлорэтан — 10; толуол — 50; керосин — 300; эпихлоргидрин — 1; этилендиамин — 2.

Отвердитель полиэтиленполиамин при попадании в глаза вы­зывает продолжительный конъюнктивит, попадание в органы ды­хания вызывает нарушение дыхания, угнетение центральной не­рвной системы.

Цехи и участки, на которых выполняются работы с использо­ванием полимерных композиций, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Все работы с приготовлением и ис­пользованием композиции на основе эпоксидных смол должны производиться в вытяжном шкафу.

При попадании на кожу эпоксидных композиций, брызг отвердителя, смолы надо немедленно удалить их тампоном, смочен­ным этилцеллозольвом и смыть горячей водой с мылом.

Запрещается принимать пищу и курить на рабочем месте. В тече­ние рабочего дня следует периодически мыть руки и лицо теплой водой с мылом.

Механическая обработка отвержденной эпоксидной композиции выполняется на рабочем месте, оборудованном местным отсосом.

Для защиты кожи применяют силиконовый крем, который тон­ким слоем наносят на лицо и руки.