2.4 Правила эксплуатации мукопросеивателей.

Перед началом ра­боты проверяют исправность машины или механизма и заземле­ние, затем устанавливают необходимое сито.

Мукопросеиватели МП и МППII-1 закрепляют в горловине привода зажимным устройством и проверяют работу механизмов на холостом ходу. Далее к мукопросеивателю доставляют подле­жащий обработке продукт, под разгрузочный лоток подставляют емкость для сбора просеянного продукта, включают электродви­гатель привода и подают продукт порциями в загрузочное устрой­ство. В мукопросеивателе МПМ-800М ручку подъемника-опрокидывателя опускают в нижнее положение, на нее устанавливают мешок с мукой, после чего ручку поднимают вверх и высыпают часть муки в загрузочный бункер.

При подаче надо следить, чтобы обрабатываемый продукт по­стоянно находился в загрузочном устройстве мукопросеивателя, в противном случае воздух будет затягиваться внутрь камеры и там образуются вихревые потоки. Через каждые 30 мин работы Мукопросеиватель останавливают и очищают сито и рабочую ка­меру от непросеянных частиц. Если обрабатывался продукт повышенной влажности и осел на поверхностях рабочей камеры, об­разовавшиеся слои продукта можно разрушить, постукивая по на­ружным стенкам и не включая электродвигатель.

Контрольные вопросы к главе 2

1. Сущность сортировочно- калибровочного процесса

2. Назначение процесса просеивания

3. Принцип работы мукопросеивателя

4. Устройство и работа вибрационного мукопросеивателя

5. Модели мукопросеивателей и их особенности

6. Правила эксплуатации мукопросеивателей Глава 3 моечное оборудование

3.1. Общие положения

На предприятиях общественного питания мытью подвергают­ся овощи, фрукты, мясо, рыба, столовая и кухонная посуда, сто­ловые приборы, инвентарь, оборотная и функциональная тара.

Мытье осуществляется двумя способами — гидравлическим, т.е. воздействием воды на загрязненную поверхность, и гидроме­ханическим, т.е. одновременным воздействием воды и рабочих ор­ганов моечных машин (моющие щетки, ролики, лопасти и т.п.) на загрязненную поверхность.

При гидромеханическом способе мытья продукты интенсивно перемещаются, что ускоряет процесс освобождения их от загряз­нений в результате трения поверхностей друг о друга и о рабочую камеру машины.

Чтобы интенсифицировать процесс отделения продукта от за­грязнений, применяют предварительное замачивание и барботирование, а также используют щеточные, резиновые и другие по­верхности.

На предприятиях общественного питания механизированы в основном процессы мытья корнеклубнеплодов, а также столовой посуды и приборов.

Процесс мытья мяса, рыбы, зелени не механизирован и осу­ществляется, как правило, в ваннах или с применением ручных разбрызгивающих устройств. На крупных предприятиях обществен­ного питания для мытья этих продуктов применяется моечное обо­рудование мясной, рыбной и овощеперерабатывающей промыш­ленности.

3.2. Посудомоечные машины

3.2.1. Классификация посудомоечных машин

Один из наиболее трудоемких процессов на предприятиях об­щественного питания — это мытье посуды. Для механизации это­го процесса применяются посудомоечные машины. Технологический процесс машинной обработки посуды состо­ит из шести последовательно осуществляемых операций: удале­ние остатков пищи с посуды холодной или теплой водой темпе­ратурой до 40 °С; мойка моюще-дезинфицирующим раствором температурой 45...55°С; первичное ополаскивание водой темпе­ратурой 56...65°С; вторичное ополаскивание (стерилизация) во­дой температурой 85...98 °С; сушка (с помощью естественной кон­векции, обусловленной разницей температур горячей посуды и воздуха окружающей среды, или принудительно подаваемого го­рячего воздуха); бактерицидная обработка (применяется редко). Для конкретных марок машин интервалы указанных температур меньше.

Посудомоечные машины можно классифицировать по следую­щим признакам: назначению (универсальные и специализирован­ные); структуре рабочего цикла (периодического и непрерывного действия); устройству рабочей камеры (камерные — открытого и закрытого типа и роторные); способу воздействия на посуду (гид­равлический и гидромеханический); способу загрузки посуды — с фронтальной и купольной загрузкой (машины периодического действия) и конвейерные (машины непрерывного действия).