§ 4. Борьба с выбросами при грануляции шлака

До последнего времени обычно применяли внепечную грануляцию шлака со следующей последовательностью операций: шлак отводится из доменной печи по шлаковому желобу и сливается в ковш. При этом происходят значительные дымогазовыделения, неорганизованно поступающие в атмосферу через фонарь литейного двора. Ковши со шлаком отвозят на установку внепечной грануляции, где в гидрожелобе шлак превращается в гранулы, а выделяющиеся при этом газы поступают в атмосферу.

Гипромезом и ВНИИМТом разработана новая технологическая схема придоменной грануляции шлака, исключающая слив его в ковши (рис. 25.4). Шлак по желобу длиной порядка 10 м поступает в гранулятор, куда под давлением до 1 мПа подается оборотная вода в количестве 10—11 м³/т шлака. Потоком воды гранулированный шлак выносится в бункер-отстойник, на котором размещен форсуночный скруббер. Выделяющиеся пар и газы очищаются в скруббере и выбрасываются в атмосферу через металлическую дымовую трубу высотой 100—120 м. Пульпа из отстойника при помощи аэролифта подается для обезвоживания на карусельный фильтр, после которого гранулированный шлак отправляется на склад. Парогазовая смесь, выделяющаяся в карусельном фильтре, отводится в дымовую трубу. Придоменная грануляция позволяет во много раз сократить поступление вредных пылегазовыделений в приземный слой атмосферы.

Рис. 23.4. Схема установки придоменной грануляции шлака доменной печи: / — вытяжная труба,; 2— скруббер; 3 — литейный двор; 4 — гранулятор; 5 — желоб для шлака; 6 — камера оборотной воды; 7 — бункер-отстойник; 8—камера аэролифта; 9 — пароотводящая труба; 10 — карусельный фильтр

§ 5. Выбросы миксерного отделения и их очистка

Миксерные отделения являются существенным источником загрязнения окружающей среды. Основными составляющими пыли миксерных отделений являются плавильная пыль, состоящая в большей части из оксидов железа, и графитная спель, имеющая большую ценность как сырье для получения остродефицитной графитовой продукции.

Наибольшее распространение на отечественных металлургических предприятиях получили миксеры емкостью 600, 1300 и 2500 т. Пылегазовыделение из миксеров происходит при проведении следующих технологических операций: заливка чугуна в миксер, скачивание шлака и слив чугуна из миксера в ковш. Отвод запыленных газов от миксера производится с помощью специальных аспирационных систем.

Пыль миксерных отделений полидисперсна: при скачивании шлака d_m — 40 мкм и σ_ч = 5,2. При заливке чугуна в миксер и его сливе из миксера в ковш d_m — 20 мкм и σ_ч = 4,1.

Основные данные по миксерным выбросам (в отсасывающем газоходе) приведены в табл. 25.1².

Таблица 25.1. Характеристика миксерных выбросов

Технологическая операция	Миксеры емкостью, т			Температура газов, °С
	600	1300	2500
Заливка чугуна в миксер Скачивание шлака Слив чугуна из миксера	114/0,22 82/3,1 44/0,46	139/0,45 67/1,9 65/1,06	150/0,52 61/2,2 85/4,13	30-40 70—90 50—180
Примечание. В числителе – расход газа, м3/с, в знаменателе – запыленность газа, мг/м3

Обеспыливание аспирируемых выбросов для миксеров емкостью 600 и 1300 т рекомендуется производить в циклонах типа ЦН-15 и СКЦН-34 соответственно, а для миксеров емкостью 2500 т — в циклонах типа ЦН-15 и тканевых фильтрах или электрофильтрах (вторая ступень). Опасность возгорания ткани исключается, так как раскаленные частицы чугуна, талька и графитной спели полностью улавливаются в циклонах. Опасность пробоя электрофильтров также исключена, так как после первой ступени в газе нет графитной спели, обладающей высокой электропроводностью.

Дымососы рекомендуется устанавливать перед газоочистными аппаратами, что позволяет значительно уменьшить подсосы атмосферного воздуха в газоходы. Абразивного износа дымососов при такой установке не наблюдается вследствие смазывающих свойств графитной спели.

Контрольные вопросы

1. Какие схемы применяют для очистки доменного газа?

2. Как бороться с вредными выбросами доменного производства?

3. Вредные выбросы миксерного отделения и борьба с ними.