§ 2. Типизация газоочистных аппаратов

Головной организацией в области очистки газов (ПО «Газоочистка») разработаны типоразмерные ряды и рабочие чер­тежи наиболее распространенных газоочистных аппаратов, изготовляемых отечественными предприятиями. В металлургии наиболее широко применяют газоочистные аппараты, входящие в следующие типоразмерные ряды:

1. цилиндрических циклонов (типа ЦН-11, ЦН-15, ЦН-24)производительностью от 800 до 20000 м³/ч;

2. конических циклонов (типа СДК-ЦН-33, СК-ЦН-34,СК-ЦН-22) производительностью от 1700 до 62000 м³/ч;

3. батарейных циклонов типа БЦ-2 производительностью от 17000 до 50000 м³/ч;

4. батарейных циклонов типа ЦБС-150ц производительностью от 70000 до 385000 м³/ч;

5. рукавных фильтров типа ФРО с фильтрующей поверхностью от 1266 до 24624 м²;

6. рукавных фильтров типа ФРКИ и ФРКДИ с фильтрующей поверхностью от 30 до 1100 м²;

7. рукавных фильтров типа СМЦ с фильтрующей поверхностью модуля от 50 до 2050 м²;

8. рукавных фильтров типа ФРОС с фильтрующей поверхностью от 9 до 66 м²;

9. труб Вентури типа ГВПВ с каплеуловителями КЦТ производительностью от 1700 до 84000 м³/ч;

10. скрубберов Вентури типа СВ с кольцевой горловиной производительностью от 7000 до 500000 м³/ч;

11. батарейных скрубберов типа СЦВБ с производительностью модуля 20000 м³/ч;

12. электрофильтров типа УГ с площадью активного сечения от 10 до 265 м²;

13. электрофильтров типа ЭГА с площадью активного сечения от 165 до 285,6 м²;

14. электрофильтров типа ЭГТ с площадью активного сечения от 20 до 60 м²;

15. электрофильтров типа УВ и УВВ с площадью активного сечения от 8 до 72 м².

При выборе газоочистных аппаратов в первую очередь следует выбирать аппараты, входящие в приведенные типоразмерные ряды, основные данные по которым можно найти в соответствующих главах настоящего учебника. Более подробные данные можно получить из справочников и каталогов [1, 4, 15,21].

Вспомогательное оборудование (дымососы, охладители газа, устройства для выгрузки пыли и удаления шлама, системы транспорта пыли) выбирают на основании расчетов по данным каталогов и справочников [1, 15, 21].

§ 3. Правила технической эксплуатации газоочистных установок

Основным документом, регламентирующим работу газоочистных установок, обязательным для всех министерств и ведомств, являются Правила технической эксплуатации газоочистных и пылеулавливающих установок [10]. При составлении Правил в основу были положены законоположения об охране атмосферного воздуха в СССР, санитарные нормы содержания вредных веществ в атмосферном воздухе, а также накопленный положительный опыт эксплуатации установок газоочистки. В Правилах изложены обязательные требования по надзору за эксплуатацией газопылеулавливающих установок.

Газопылеулавливающие установки делят па технологические и санитарные. Установки технологической очистки газов включены в схему технологического процесса, они не имеют газовых выбросов в атмосферу. Установки санитарной очистки газов сооружают в целях охраны окружающего атмосферного воздуха от загрязнений, а также возврата уносимого газами сырья. Газоочистные установки следует проектировать в соответствии со строительными и санитарными нормами. Количество и пропускная способность газопылеулавливающих установок должны обеспечивать бесперебойную очистку газов в течение всего периода работы технологического оборудования.

Безаварийная и безопасная работа может быть обеспечена при исправном состоянии оборудования и точном соблюдении установленных правил его эксплуатации. Для выполнения этих условий необходимо:

1) разработать и утвердить производственные инструкции по эксплуатации газопылеулавливающего оборудования. Инструкции должны быть вывешены на рабочих местах;

2. систематически проводить техническую учебу эксплуатационного и ремонтного персонала газоочисток, создать квалификационную комиссию для проверки знаний обслуживающего персонала. Проверку следует проводить не реже одного раза в два года и результаты ее заносить в специальную книгу;

3. запретить работу газопылеулавливающих установок в аварийном режиме, под которым для всех видов аппаратов понимается:

а) работа аппаратов с отклонением параметров очищаемого газа (по расходу, давлению, температуре, влажности, химическому и дисперсному составу) свыше пределов, установленных в производственной инструкции;

б) работа неисправных пылеотводящих устройств, не обеспечивающих удаление уловленного продукта при нормальном режиме работы аппарата;

в) работа с подсосами воздуха, превышающими величину, установленную в производственной инструкции;

г) работа с необеспеченными режимами встряхивания, смыва или обдувки рабочих элементов аппарата (электродов, рукавов, насадок и т. п.).

При обнаружении аварийного состояния установки должен быть составлен соответствующий акт с определением мероприятий по его ликвидации и сроками их устранения. В некоторых случаях, в порядке исключения, временная эксплуатация такой установки может быть разрешена только по согласованию с руководством министерства и инспекцией госгортехнадзора;

4. проводить обследование состояния установок санитарной очистки газов каждые 3 мес. Инспекция технического надзора должна обследовать установки ежегодно;

5. проверять эффективность газопылеулавливающих установок после каждого капитального ремонта, но не реже одного раза в 3 мес.;

6. оборудовать газопылеулавливающие установки:

а) дроссельными заслонками или листовыми задвижками на входе в аппарат и выходе из него;

б) люками и лазами для осмотра и ремонта аппаратов и проверки заполнения бункеров пылью;

в) штуцерами для установки предохранительных клапанов и контрольно-измерительных приборов;

7. оснастить газопылеулавливающие установки основными необходимыми приборами контроля;

8. оборудовать пылеулавливающие аппараты с газовой нагрузкой более 25 тыс. м³/ч средствами автоматики.