![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •§ 1. Проблема охраны окружающей среды
- •§ 2. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе
- •§ 3. Общие вопросы защиты воздушного бассейна металлургических предприятий
- •Часть I газоочистные аппараты
- •Глава 1
- •§ 1. Основы классификации газоочистных аппаратов
- •§ 2. Оценка эффективности работы пылеуловителей
- •Глава 2
- •§ 1. Движение частиц пыли в неподвижной среде
- •§ 2. Осаждение частиц пыли в камерах и газоходах
- •Глава 3
- •§ 1. Сепарация частиц пыли из криволинейного потока газа
- •§ 2. Жалюзийные пылеуловители
- •§ 3. Радиальные пылеуловители (пылевые мешки)
- •Глава 4
- •§ 1. Улавливание пыли в циклонах
- •§ 2. Типы циклонов и основные правила их эксплуатации
- •§ 3. Определение гидравлического сопротивления и размеров циклона
- •§ 4. Расчет эффективности циклонов
- •§ 5. Батарейные циклоны (мультициклоны)
- •§ 6. Вихревые пылеуловители
- •§ 7. Ротационные пылеуловители
- •Глава 5
- •§ 1. Общие сведения о процессе фильтрования
- •§ 2. Характеристики пористой перегородки
- •§ 3. Механизмы процесса фильтрования
- •§ 4. Аналитическое определение эффективности и гидравлического сопротивления пористого фильтра
- •Глава 6
- •§ 1. Волокнистые фильтры
- •§ 2. Тканевые фильтры
- •§ 3. Зернистые и металлокерамические фильтры
- •§ 4. Фильтры-туманоуловители
- •§ 5. Воздушные фильтры
- •Глава 7
- •§ 1. Мокрая очистка газов и область ее применения
- •§ 2. Захват частиц пыли жидкостью
- •§3. Энергетический метод расчета мокрых пылеуловителей
- •§4. Тепло- и массообмен в мокрых пылеуловителях
- •Глава 8
- •§1. Форсуночные скрубберы
- •§ 2. Скрубберы Вентури
- •Расчет скрубберов Вентури
- •3. Динамические газопромыватели
- •Глава 9
- •§ 1. Мокрые аппараты центробежного действия
- •§ 2. Мокрые аппараты ударно-инерционного действия
- •§ 3. Тарельчатые газоочистные аппараты
- •Глава 10
- •§ 1. Устройства для диспергирования жидкости
- •§ 2. Брызгоунос и сепарация капель из газового потока
- •§ 3. Водное хозяйство мокрых газоочисток
- •Глава 11
- •§ 1. Ионизация газов и коронный разряд
- •§ 2. Физические основы электрической очистки газа
- •§ 3. Вольт амперные характеристики коронного разряда
- •§ 4. Теоретическая эффективность электрической очистки газа
- •Глава 12
- •§ 1 Элементы конструкций электрофильтров
- •§ 2. Однозонные унифицированные сухие электрофильтры
- •3. Мокрые трубчатые однозонные электрофильтры типа дм
- •§ 4. Двухзонные электрофильтры
- •Глава 13
- •§ 1. Способы повышения напряжения и выпрямления тока
- •§ 2. Методы регулирования напряжения на электродах
- •§ 3. Агрегаты питания электрофильтров
- •§ 4. Преобразовательные подстанции
- •Глава 14
- •§ 1. Влияние различных факторов на работу электрофильтра
- •§ 2. Электрические режимы питания электрофильтров
- •§ 3. Эксплуатация электрофильтров
- •§ 4. Выбор и расчет эффективности электрофильтров
- •Глава 15
- •§ 1. Основы процесса физической абсорбции
- •§ 2. Материальный баланс и основные уравнения процесса абсорбции
- •§ 3. Коэффициент абсорбции — массопередачи
- •§ 4. Абсорбционные аппараты и установки
- •§ 5. Основы расчета абсорберов
- •Глава 16
- •§ 1. Физика процесса. Изотермы адсорбции
- •§ 2. Виды и характеристики адсорбентов
- •§ 3. Устройство и основы расчета адсорбентов с неподвижным слоем поглотителя
- •§ 4. Адсорберы с кипящим слоем поглотителя
- •§ 5. Ионообменная очистка газов
- •Глава 17
- •§ 1. Охлаждение газов подмешиванием атмосферного воздуха
- •§ 2. Охлаждение газов в поверхностных теплообменниках
- •§ 3. Охлаждение газов при непосредственном контакте с водой
- •Глава 18
- •§ 1. Конструкции и элементы газоходов
- •§ 2. Основы аэродинамического расчета газоотводящего тракта
- •§ 3. Выбор дымососов и вентиляторов
- •§ 4. Дымовые трубы
- •Глава 19
- •§ 1. Устройства для выгрузки сухой пыли
- •§ 2. Устройства для удаления шлама
- •§ 3. Механическая транспортировка пыли
- •§ 4. Пневмотранспорт для удаления пыли
- •Глава 20
- •§ 1. Расчет капитальных затрат и эксплуатационных расходов
- •§ 2. Оценка экономичности работы газоочисток
- •§ 3. Экономические показатели газоочисток различных типов
- •§ 4. Пути снижения себестоимости очистки газа
- •§ 5. Ущерб от загрязнения воздуха
- •Глава 21
- •§ 1. Основы рационального выбора пылеуловителей
- •§ 2. Типизация газоочистных аппаратов
- •§ 3. Правила технической эксплуатации газоочистных установок
- •§ 4. Меры безопасности и охраны труда
- •Часть II газоочистные установки различных производств черной металлургии
- •Глава 22
- •§ 1. Характеристика выбросов агломерационного производства
- •§ 2. Отвод и обеспыливание газов агломерационных машин
- •§ 3. Улавливание и очистка вентиляционных и неорганизованных выбросов
- •§ 4. Очистка газов при производстве окатышей
- •Глава 23
- •§ 1. Очистка газов от сернистого ангидрида. Классификация методов
- •§ 2. Известняково-известковые методы очистки
- •§ 3. Циклические сульфитные методы очистки от сернистого ангидрида
- •§ 4. Адсорбционные и каталитические методы очистки от сернистого ангидрида
- •§ 5. Очистка газов агломерационных машин от оксида углерода
- •§ 6. Очистка агломерационных газов от оксидов азота
- •§ 7. Комплексная схема очистки газов агломерационных машин
- •Глава 24
- •§ 1. Свойства и выход коксового газа
- •§ 2. Очистка коксового газа
- •§ 3. Вредные выбросы коксохимического производства и их очистка
- •Глава 25
- •§ 1. Характеристика доменного газа и колошниковой пыли
- •§ 2. Схемы очистки доменного газа
- •§ 3. Вредные выбросы доменного производства и их очистка
- •§ 4. Борьба с выбросами при грануляции шлака
- •§ 5. Выбросы миксерного отделения и их очистка
- •Глава 26
- •§ 1. Характеристика отходящих газов и пыли
- •§ 2. Обеспыливание отходящих газов мартеновских печей
- •§ 3. Очистка отходящих газов двухванных печей
- •§ 4. Оксиды азота и борьба с ними в мартеновском производстве
- •§ 5. Неорганизованные выбросы и борьба с ними
- •Глава 27
- •§ 1. Характеристика газопылевых выбросов
- •§ 2. Охлаждение конвертерных газов
- •§ 3. Газоотводящие тракты кислородных конвертеров
- •§ 4. Установки с полным дожиганием оксида углерода
- •§ 5. Установки с частичным дожиганием оксида углерода
- •§ 6. Установки без дожигания оксида углерода
- •Глава 28
- •§ 1. Характеристика газопылевыделений
- •§ 2. Отсос и улавливание выделяющихся газов
- •§ 3. Способы очистки газов
- •Глава 29
- •§1. Пылегазовые выбросы ферросплавных печей
- •§ 2. Очистка газов закрытых ферросплавных печей
- •§ 3. Очистка газов открытых ферросплавных печей
- •Характеристика выбросов печей ферросплавного производства.
- •Как осуществляют очистку газов закрытых печей?
- •Какие схемы применяют для очистки газов открытых печей?
- •Глава 30
- •§ 1. Локализация и удаление выбросов прокатных станов
- •§ 2. Обеспыливание выбросов машин огневой зачистки (моз)
- •§ 3. Борьба с вредными выбросами травильных отделений
- •Глава 31
- •§ 1. Обеспыливание отходящих газов в огнеупорных цехах
- •§ 2. Очистка вредных выбросов литейных цехов
- •§ 3. Очистка отходящих газов котельных агрегатов
- •Часть III газоочистные установки различных производств цветной металлургии
- •Глава 32
- •§ 1. Обеспыливание отходящих газов агломерационных машин
- •§ 2. Очистка отходящих газов шахтных печей для выплавки чернового свинца
- •§ 3. Очистка газов купеляционных печей и шлаковозгоночных установок
- •§ 4. Очистка газов при переработке вторичного свинцового сырья
- •§ 5. Обеспыливание отходящих газов обжиговых печей кипящего слоя (кс) цинкового производства
- •§ 6. Очистка газов вращающихся трубчатых печей (вельцпечей) цинкового производства
- •§ 7. Дополнительная очистка газов, идущих от печей кс на производство серной кислоты
- •Глава 33 пылеулавливание в медной промышленности
- •§ 1. Очистка газов на заводах, выплавляющих медь из первичного сырья
- •§ 2. Очистка газов на медеплавильных заводах при переработке вторичного сырья
- •§ 3. Обеспыливание газов на медно-серных заводах
- •Глава 34
- •§ 1. Пылеулавливание при производстве никеля
- •§ 2. Обеспыливание газов на оловянных заводах
- •§ 3. Пылеулавливание при производстве сурьмы
- •§ 4. Очистка газов при производстве ртути
- •§ 2. Очистка газов при производстве алюминия
- •§ 3. Обеспыливание газов при производстве силуминов (а1—Si сплавов)
- •§ 4. Очистка газов при производстве магния
- •Глава 36
- •1. Улавливание хлоридов редких металлов
- •§ 2. Очистка газов при производстве рассеянных металлов
- •§ 3. Очистка газов при производстве тугоплавких металлов
- •Глава 37
- •§ 1. Очистка технологических газов
- •§ 2. Очистка газов аспирационных систем
- •Глава 38
- •§ 1. Промышленные способы очистки слабоконцентрированных отходящих газов от сернистого ангидрида
- •§ 2. Очистка газов от различных газообразных химических элементов и соединений
- •Глава 39
- •§ 1. Особенности свойств пыли и газовых потоков
- •§ 2. Особенности выбора газоочистных аппаратов и эксплуатации газоочистных установок
- •§ 3. Особенности экономики газоочистных установок в цветной металлургии
- •Глава 40
- •§ 1. Снижение вредных выбросов и совершенствование газоочистных аппаратов и установок
- •§ 2. Повышение уровня безотходности производства
- •§ 3. Оптимизация очередности внедрения мероприятий по защите воздушного бассейна
- •§ 4. Рациональное распределение топлива с целью уменьшения загрязнения атмосферы
§ 3. Выбор дымососов и вентиляторов
Дымосос выбирают на основе аэродинамического расчета газоотводящего тракта. Производительность дымососа Vд принимают с запасом 10 % по отношению к расчетному количеству газов у дымососа Vp с учетом присоса воздуха по газоотводящему тракту независимо от температуры газов, но с поправкой на барометрическое давление рбар:
Vд = 1,1Vp·101,3/p6ap. (18.8)
Создаваемое дымососом давление (разрежение), приведенное к условиям каталога, по которому выбирается дымосос Δркат, принимается равным.
Δркат = 1,2ΔррК, (18.9)
где 1,2 — коэффициент запаса; Δрр — суммарное сопротивление газоотводящего тракта, полученное в результате аэродинамического расчета; К—коэффициент пересчета, равный К = (273 + Тг) 101,3ог/(273 + Ткат)рбаров, (18.10)
где Тг — температура газа у дымососа, °С; Tкат — температура, к которой отнесены каталожные данные, °С; ог и ов — плотность соответственно газа и воздуха при нормальных условиях, кг/м3.
Потребляемую дымососом мощность N определяют по формуле
N = VкатΔркат·10-3/катK = Nкат/K, (18.11)
где /кат и Nкат — каталожные значения соответственно к. п. д. и мощности.
При изменении числа оборотов с п на n1 производительность, создаваемое давление и потребляемая мощность приближенно могут быть определены из следующих соотношений:
V1/V = n1/n; Δр1/Δр = п12/п2; N1/N = n13/n3/ (18.12)
Аналогично выбирают вентиляторы, предназначенные для приточной и вытяжной вентиляции или иных целей.
§ 4. Дымовые трубы
Первоначальным назначением дымовых труб являлось естественное удаление дымовых газов тепловых установок за счет разности плотностей холодного воздуха и горячих дымовых газов. В металлургии это назначение дымовых труб сохраняется и сейчас для печей с малым сопротивлением газового тракта и достаточно высокой температурой отходящих газов, содержащих незначительное количество вредных компонентов.
Скорость газа в трубе при естественной тяге принимают в пределах 4— 5 м/с, так как при больших скоростях увеличивается .аэродинамическое сопротивление трубы, а при меньших возможно задувание наружного воздуха в трубу, что резко ухудшает тягу. До высоты 45 м и температуры 350 °С можно применять типовые металлические нефутерованные трубы диаметром 400, 500, 630, 800 и 1000 мм; трубы первых трех диаметров имеют высоту 20 и 30 м, последних двух 30 и 45 м. При температурах газов свыше 350 °С дымовые трубы футеруют.
Однако в большинстве случаев дымовые газы металлургических агрегатов загрязнены пылью и токсичными газообразными компонентами. Это привело к необходимости использования дымовых труб для рассеивания вредных примесей в атмосферном воздухе с целью снижения их приземных концентраций до допустимого уровня. В связи с этим потребовались дымовые трубы большой высоты: 100, 200, 300 м и более. Появление в газоотводящих трактах теплоутилизационных и пылегазоулавливающих установок резко увеличило их сопротивление и заставило перейти на дымососную тягу. В новых условиях режимы работы дымовых труб резко изменились. Экономически наивыгоднейшими стали скорости газов в трубах высотой до 150 м 15— 20 м/с, а высотой 150—300 м 35—40 м/с.
В связи со значительной стоимостью высоких дымовых труб наблюдается стремление к централизации выбросов, т.е. подключению нескольких агрегатов к одной трубе.
Следует иметь в виду, что снижение загрязнения атмосферного воздуха должно достигаться прежде всего за счет технологических мероприятий по сокращению выбросов и применения систем очистки газов. Дымовые трубы должны лишь рассеивать остаточные выбросы, которые на нынешнем техническом уровне не могут быть уловлены.
Трубы высотой до 100—150 м могут быть выполнены из кирпича и железобетона, а трубы высотой более 150 м — исключительно из железобетона. Однако железобетон оказался неспособным противостоять воздействию сернистых соединений, влаги и повышенной температуры дымовых газов. Поэтому современные железобетонные трубы состоят, как правило, из двух коаксиальных стволов: наружный железобетонный ствол является несущей конструкцией, он воспринимает все ветровые и весовые нагрузки, которые могут достигать больших значений, внутренний (обычно кирпичный ствол) выполняет роль футеровки — ограждающей поверхности при агрессивных дымовых газах, имеющих повышенную влажность и температуру, он крепится на консолях несущего ствола, расположенных через каждые 30—50 м. Во избежание фильтрации дымовых газов через футеровку между стволами делается зазор, в котором с помощью специального вентилятора поддерживается более высокое, чем внутри футеровки, статическое давление. Все дымовые трубы должны иметь системы молниезащиты: Сведения о типоразмерах железобетонных труб приведены в справочниках [15].
Контрольные вопросы
Основы аэродинамического расчета газоотводящего тракта.
Как выбирают дымососы и вентиляторы?
Особенности работы и конструкции дымовых труб