![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •§ 1. Проблема охраны окружающей среды
- •§ 2. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе
- •§ 3. Общие вопросы защиты воздушного бассейна металлургических предприятий
- •Часть I газоочистные аппараты
- •Глава 1
- •§ 1. Основы классификации газоочистных аппаратов
- •§ 2. Оценка эффективности работы пылеуловителей
- •Глава 2
- •§ 1. Движение частиц пыли в неподвижной среде
- •§ 2. Осаждение частиц пыли в камерах и газоходах
- •Глава 3
- •§ 1. Сепарация частиц пыли из криволинейного потока газа
- •§ 2. Жалюзийные пылеуловители
- •§ 3. Радиальные пылеуловители (пылевые мешки)
- •Глава 4
- •§ 1. Улавливание пыли в циклонах
- •§ 2. Типы циклонов и основные правила их эксплуатации
- •§ 3. Определение гидравлического сопротивления и размеров циклона
- •§ 4. Расчет эффективности циклонов
- •§ 5. Батарейные циклоны (мультициклоны)
- •§ 6. Вихревые пылеуловители
- •§ 7. Ротационные пылеуловители
- •Глава 5
- •§ 1. Общие сведения о процессе фильтрования
- •§ 2. Характеристики пористой перегородки
- •§ 3. Механизмы процесса фильтрования
- •§ 4. Аналитическое определение эффективности и гидравлического сопротивления пористого фильтра
- •Глава 6
- •§ 1. Волокнистые фильтры
- •§ 2. Тканевые фильтры
- •§ 3. Зернистые и металлокерамические фильтры
- •§ 4. Фильтры-туманоуловители
- •§ 5. Воздушные фильтры
- •Глава 7
- •§ 1. Мокрая очистка газов и область ее применения
- •§ 2. Захват частиц пыли жидкостью
- •§3. Энергетический метод расчета мокрых пылеуловителей
- •§4. Тепло- и массообмен в мокрых пылеуловителях
- •Глава 8
- •§1. Форсуночные скрубберы
- •§ 2. Скрубберы Вентури
- •Расчет скрубберов Вентури
- •3. Динамические газопромыватели
- •Глава 9
- •§ 1. Мокрые аппараты центробежного действия
- •§ 2. Мокрые аппараты ударно-инерционного действия
- •§ 3. Тарельчатые газоочистные аппараты
- •Глава 10
- •§ 1. Устройства для диспергирования жидкости
- •§ 2. Брызгоунос и сепарация капель из газового потока
- •§ 3. Водное хозяйство мокрых газоочисток
- •Глава 11
- •§ 1. Ионизация газов и коронный разряд
- •§ 2. Физические основы электрической очистки газа
- •§ 3. Вольт амперные характеристики коронного разряда
- •§ 4. Теоретическая эффективность электрической очистки газа
- •Глава 12
- •§ 1 Элементы конструкций электрофильтров
- •§ 2. Однозонные унифицированные сухие электрофильтры
- •3. Мокрые трубчатые однозонные электрофильтры типа дм
- •§ 4. Двухзонные электрофильтры
- •Глава 13
- •§ 1. Способы повышения напряжения и выпрямления тока
- •§ 2. Методы регулирования напряжения на электродах
- •§ 3. Агрегаты питания электрофильтров
- •§ 4. Преобразовательные подстанции
- •Глава 14
- •§ 1. Влияние различных факторов на работу электрофильтра
- •§ 2. Электрические режимы питания электрофильтров
- •§ 3. Эксплуатация электрофильтров
- •§ 4. Выбор и расчет эффективности электрофильтров
- •Глава 15
- •§ 1. Основы процесса физической абсорбции
- •§ 2. Материальный баланс и основные уравнения процесса абсорбции
- •§ 3. Коэффициент абсорбции — массопередачи
- •§ 4. Абсорбционные аппараты и установки
- •§ 5. Основы расчета абсорберов
- •Глава 16
- •§ 1. Физика процесса. Изотермы адсорбции
- •§ 2. Виды и характеристики адсорбентов
- •§ 3. Устройство и основы расчета адсорбентов с неподвижным слоем поглотителя
- •§ 4. Адсорберы с кипящим слоем поглотителя
- •§ 5. Ионообменная очистка газов
- •Глава 17
- •§ 1. Охлаждение газов подмешиванием атмосферного воздуха
- •§ 2. Охлаждение газов в поверхностных теплообменниках
- •§ 3. Охлаждение газов при непосредственном контакте с водой
- •Глава 18
- •§ 1. Конструкции и элементы газоходов
- •§ 2. Основы аэродинамического расчета газоотводящего тракта
- •§ 3. Выбор дымососов и вентиляторов
- •§ 4. Дымовые трубы
- •Глава 19
- •§ 1. Устройства для выгрузки сухой пыли
- •§ 2. Устройства для удаления шлама
- •§ 3. Механическая транспортировка пыли
- •§ 4. Пневмотранспорт для удаления пыли
- •Глава 20
- •§ 1. Расчет капитальных затрат и эксплуатационных расходов
- •§ 2. Оценка экономичности работы газоочисток
- •§ 3. Экономические показатели газоочисток различных типов
- •§ 4. Пути снижения себестоимости очистки газа
- •§ 5. Ущерб от загрязнения воздуха
- •Глава 21
- •§ 1. Основы рационального выбора пылеуловителей
- •§ 2. Типизация газоочистных аппаратов
- •§ 3. Правила технической эксплуатации газоочистных установок
- •§ 4. Меры безопасности и охраны труда
- •Часть II газоочистные установки различных производств черной металлургии
- •Глава 22
- •§ 1. Характеристика выбросов агломерационного производства
- •§ 2. Отвод и обеспыливание газов агломерационных машин
- •§ 3. Улавливание и очистка вентиляционных и неорганизованных выбросов
- •§ 4. Очистка газов при производстве окатышей
- •Глава 23
- •§ 1. Очистка газов от сернистого ангидрида. Классификация методов
- •§ 2. Известняково-известковые методы очистки
- •§ 3. Циклические сульфитные методы очистки от сернистого ангидрида
- •§ 4. Адсорбционные и каталитические методы очистки от сернистого ангидрида
- •§ 5. Очистка газов агломерационных машин от оксида углерода
- •§ 6. Очистка агломерационных газов от оксидов азота
- •§ 7. Комплексная схема очистки газов агломерационных машин
- •Глава 24
- •§ 1. Свойства и выход коксового газа
- •§ 2. Очистка коксового газа
- •§ 3. Вредные выбросы коксохимического производства и их очистка
- •Глава 25
- •§ 1. Характеристика доменного газа и колошниковой пыли
- •§ 2. Схемы очистки доменного газа
- •§ 3. Вредные выбросы доменного производства и их очистка
- •§ 4. Борьба с выбросами при грануляции шлака
- •§ 5. Выбросы миксерного отделения и их очистка
- •Глава 26
- •§ 1. Характеристика отходящих газов и пыли
- •§ 2. Обеспыливание отходящих газов мартеновских печей
- •§ 3. Очистка отходящих газов двухванных печей
- •§ 4. Оксиды азота и борьба с ними в мартеновском производстве
- •§ 5. Неорганизованные выбросы и борьба с ними
- •Глава 27
- •§ 1. Характеристика газопылевых выбросов
- •§ 2. Охлаждение конвертерных газов
- •§ 3. Газоотводящие тракты кислородных конвертеров
- •§ 4. Установки с полным дожиганием оксида углерода
- •§ 5. Установки с частичным дожиганием оксида углерода
- •§ 6. Установки без дожигания оксида углерода
- •Глава 28
- •§ 1. Характеристика газопылевыделений
- •§ 2. Отсос и улавливание выделяющихся газов
- •§ 3. Способы очистки газов
- •Глава 29
- •§1. Пылегазовые выбросы ферросплавных печей
- •§ 2. Очистка газов закрытых ферросплавных печей
- •§ 3. Очистка газов открытых ферросплавных печей
- •Характеристика выбросов печей ферросплавного производства.
- •Как осуществляют очистку газов закрытых печей?
- •Какие схемы применяют для очистки газов открытых печей?
- •Глава 30
- •§ 1. Локализация и удаление выбросов прокатных станов
- •§ 2. Обеспыливание выбросов машин огневой зачистки (моз)
- •§ 3. Борьба с вредными выбросами травильных отделений
- •Глава 31
- •§ 1. Обеспыливание отходящих газов в огнеупорных цехах
- •§ 2. Очистка вредных выбросов литейных цехов
- •§ 3. Очистка отходящих газов котельных агрегатов
- •Часть III газоочистные установки различных производств цветной металлургии
- •Глава 32
- •§ 1. Обеспыливание отходящих газов агломерационных машин
- •§ 2. Очистка отходящих газов шахтных печей для выплавки чернового свинца
- •§ 3. Очистка газов купеляционных печей и шлаковозгоночных установок
- •§ 4. Очистка газов при переработке вторичного свинцового сырья
- •§ 5. Обеспыливание отходящих газов обжиговых печей кипящего слоя (кс) цинкового производства
- •§ 6. Очистка газов вращающихся трубчатых печей (вельцпечей) цинкового производства
- •§ 7. Дополнительная очистка газов, идущих от печей кс на производство серной кислоты
- •Глава 33 пылеулавливание в медной промышленности
- •§ 1. Очистка газов на заводах, выплавляющих медь из первичного сырья
- •§ 2. Очистка газов на медеплавильных заводах при переработке вторичного сырья
- •§ 3. Обеспыливание газов на медно-серных заводах
- •Глава 34
- •§ 1. Пылеулавливание при производстве никеля
- •§ 2. Обеспыливание газов на оловянных заводах
- •§ 3. Пылеулавливание при производстве сурьмы
- •§ 4. Очистка газов при производстве ртути
- •§ 2. Очистка газов при производстве алюминия
- •§ 3. Обеспыливание газов при производстве силуминов (а1—Si сплавов)
- •§ 4. Очистка газов при производстве магния
- •Глава 36
- •1. Улавливание хлоридов редких металлов
- •§ 2. Очистка газов при производстве рассеянных металлов
- •§ 3. Очистка газов при производстве тугоплавких металлов
- •Глава 37
- •§ 1. Очистка технологических газов
- •§ 2. Очистка газов аспирационных систем
- •Глава 38
- •§ 1. Промышленные способы очистки слабоконцентрированных отходящих газов от сернистого ангидрида
- •§ 2. Очистка газов от различных газообразных химических элементов и соединений
- •Глава 39
- •§ 1. Особенности свойств пыли и газовых потоков
- •§ 2. Особенности выбора газоочистных аппаратов и эксплуатации газоочистных установок
- •§ 3. Особенности экономики газоочистных установок в цветной металлургии
- •Глава 40
- •§ 1. Снижение вредных выбросов и совершенствование газоочистных аппаратов и установок
- •§ 2. Повышение уровня безотходности производства
- •§ 3. Оптимизация очередности внедрения мероприятий по защите воздушного бассейна
- •§ 4. Рациональное распределение топлива с целью уменьшения загрязнения атмосферы
Глава 18
ГАЗООТВОДЯЩИЕ ТРАКТЫ
§ 1. Конструкции и элементы газоходов
Основное назначение газоходов — подвод запыленного газа от металлургического агрегата к газоочистному аппарату и отвод газов от последнего в дымовую трубу. Газоходы бывают металлические и кирпичные. В большинстве случаев первые имеют круглое, а вторые — прямоугольное сечение и прокладываются в земле. Металлические газоходы делают сварными с разъемами в местах расположения арматуры и иногда фасонных частей. В необходимых случаях металлические газоходы снабжают ребрами жесткости. Скорость газа в газоходах (15—25 м/с) принимают исходя из двух противоположных требований. Низкие скорости обусловливают неоправданное увеличение размеров газоходов и осаждение в них пыли, что способствует постепенному их засорению. Высокие скорости влекут за собой большие потери давления, а значит и перерасход электроэнергии; лишь иногда при намеренной сепарации в газоходах крупной пыли скорость газа принимают менее 10 м/с.
Компенсаторы устанавливают при транспортировке газа температурой выше 70 °С на прямых участках газопроводов, где не обеспечивается самокомпенсация. Температурное удлинение газопровода определяют по формуле
ΔLт = 12,5·10-6ТстL, (18.1)
где Тст — температура стенки газопровода, °С; L — длина газопровода, м.
Компенсаторы устанавливают иногда на газоходах перед вентиляторами и дымососами (независимо от температуры газа) в непосредственной близости от последних во избежание передачи усилий на механизмы и вибраций от механизмов на газоходы. На газоходах систем пылеулавливания обычно устанавливают линзовые или дисковые компенсаторы, данные по которым содержатся в справочниках [15].
Предохранительные клапаны на газоходах устанавливают в случаях, когда транспортируемые газы имеют взрывоопасные примеси. Клапан представляет собой патрубок с фланцем, на котором устанавливают диафрагму, разрушающуюся при повышении давления в газоходе.
Запорные и регулирующие клапаны применяют для регулирования расхода газа или полного отключения того или иного участка газового тракта. Клапаны могут быть как круглого, так и прямоугольного сечения. Для управления клапанами служат приводы: местные и дистанционные, ручные и электрические (реже пневматические), последние для автоматизированных систем. При выборе привода исходят из удобства обслуживания, передаваемого крутящего момента и диаметра вала клапана. Подробные данные по клапанам и приводам содержатся в справочниках [15].
§ 2. Основы аэродинамического расчета газоотводящего тракта
Полное расчетное сопротивление газоотводящего тракта Δрр определяют как сумму сопротивлений размещенного в нем оборудования Δробор и сопротивлений соединительных газопроводов Δрсопр, включая сопротивление дымовой трубы и теряемый при выходе динамический напор Δрд, а также разрежение на выходе из технологического агрегата Δрт:
Δрр === Δрт + Δробор + Δрсопр + Δрд. (18.2)
Потери в местных сопротивлениях Δрмест подсчитывают по формуле
Δрмест = w2г/2, (18.3)
где w — скорость газа за местным сопротивлением, м/с; г — плотность газа при рабочих условиях; — коэффициент местного сопротивления.
Значения , принимают равными:
а) при резком повороте газопровода на 90° 90 = 1,5;
б) при плавном повороте газопровода эквивалентного диаметра dэкв на 90° с радиусом закругления R:
-
R/ dэкв
1
2
3
4
5
R
0,29
0,15
0,12
0,10
0,08
в) при повороте на любой угол α α = 90 α/90
г) при внезапном расширении сечения газохода с F1 до F2:
pac ≈ (F2/F1 – 1)2; (18.4)
д) при плавном расширении сечения газохода с F1 до F2 с углом α (диффузор):
при α <8o д ≈ 0,15—0,20(F2/F1 – 1)2;
при 8°< α <30° д ≈ sin α (F2/F1 – 1)2; (18.5)
е) при внезапном сужении сечения трубы с F1 до F2:
-
F2/F1
0,01
0,1
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
суж
0,5
0,45
0,40
0,30
0,2
0,1
0,0
ж) при плавном сужении сечения газохода с F1 до F2 с углом α (конфузор):
при α = 90° к = 0,37; при α == 60° к = 0,32; при α = 30° к = 0,24; при а < 10° к = 0,16.
При движении нагретых газов учитывают величину самотяги, Па:
Δpc = gH(в - г), (18.6)
где Н — расстояние по вертикали между центрами рассматриваемых сечений, м; g = 9,81—ускорение силы тяжести, м/с2; г и в — плотности соответственно газа и окружающего воздуха, кг/м3.
При нисходящих газоходах самотяга прибавляется к гидравлическому сопротивлению, а при восходящих вычитается из него.
Потери на трение по длине газопровода учитывают только при длинных участках (более 10 м) по формуле
,
(18.7)
где = 0,02÷0,03 — коэффициент трения; dэкв – эквивалентный диаметр газопровода, м; l — длина участка, м.