- •2.2.6. Технология строительства
- •2.3. Разбивочные работы
- •2.3.3. Высотная разбивка насыпей и выемок
- •2.4. Разработка, перемещение
- •2.4.5. Классификация грунтов по трудности разработки. Рыхление грунтов. Информация графика распределения земляных масс
- •2.4.6. Выбор ведущих машин для земляных работ.
- •2.5. Уплотнение грунтов
- •2.5.1. Понятие уплотнения грунта.
- •2.5.2. Послойное уплотнение грунта.
- •2.5.3. Необходимость увлажнения грунтов.
- •2.5.6. Вибрационное уплотнение
- •2.5.7. Особенности технологии «Русские качели»
- •2.6. Отделочные и укрепительные работы земполотна
- •2.6.1. Назначение и состав отделочных работ.
- •2.7. Производство земляных работ в особых условиях
- •2.7.2. Технология устройства вертикальных дрен и продольных прорезей
- •2.7.8. Сооружение земполотна в районах вечной мерзлоты, засоленных грунтах, песчаных пустынях
- •2.8. Подготовка поверхности земполотна и строительство дополнительных слоев основания
- •2.8.1. Конструкции поперечных профилей дорожных одежд. Способы устройства корыта
- •2.9. Строительство оснований
- •2.9.2. Технология строительства оснований и покрытий из грунтов, укрепленных органическими вяжущими
- •2.10. Строительство щебеночных
- •2.10.6. Общие сведения о технологии строительства мостовых
- •2.10.8. Контроль качества работ
- •2.11. Строительство оснований и покрытий из каменных материалов, обработанных неорганическими вяжущими
- •2.12. Строительство оснований и покрытий из каменных материалов, обработанных органическими вяжущими
- •2.12.2. Технология строительства по способу пропитки
- •2.13. Строительство асфальтобетонных покрытий и оснований
- •2. 13.2. Технология строительства из горячих и теплых асфальтобетонных смесей
- •2.14. Строительство поверхностной обработки
- •2.15. Строительство монолитных
- •2.15.2. Технология устройства цементобетонного покрытия комплектами машин дс-110 со скользящими формами
- •2.15.4. Армобетонные и железобетонные цементобетонные покрытия и основания
- •2.15.7. Особенности технологии устройства
- •2.16. Строительство сборных покрытий
- •2.16.2. Принципы одно- и двухстадийного строительства сборных железобетонных покрытий
- •2.16.3. Технология производства работ строительства сборных железобетонных покрытий
- •2.16.5. Контроль качества работ по строительству сборных железобетонных покрытий
- •2.17. Строительство дорожных одежд с использованием местных материалов
- •2.17.1. Направления использования материалов в современном дорожном строительстве в соответствии с политикой ресурсосбережения
- •2.17.2. Вторичные ресурсы, используемые в дорожном строительстве
- •2.18. Перестройка дорожных одежд
- •2.19. Производство работ по благоустройству автодорог и городских улиц
- •2.19.1. Состав работ по благоустройству автодорог и городских улиц
- •2.19.2. Особенности технологии устройства автостоянок, тротуаров, посадочных площадок. Установка бордюра
- •2.19.4. Технология производства работ по разметке покрытия
- •2.20. Производственный контроль качества
- •2 .20.2. Этапы производственного контроля качества
- •2.20.3. Проверка качества основных конструктивных элементов
- •2.20.4. Оценка качества смр
- •2.21. Правила техники безопасности при строительстве автодорог и аэродромов
- •2.21.3. Правила тб при работе с немеханизированным и механизированным инструментом
- •2.21.4. Правила тБпри выполнении подготовительных работ, сооружении водоотвода и земполотна
- •2.21.5. Правила тб при устройстве дорожных одежд
- •2.21.6. Правила тБпри выполнении работ
- •2.22. Охрана окружающей среды при строительстве автодорог и аэродромов
- •2.22.1. Воздействие строительных процессов на среду
- •2.22.2. Основные направления охраны окружающей среды при строительстве автодорог и аэродромов
- •2.22.3. Мероприятия по охране окружающей среды
- •2.22.4. Дополнительные меры по снижению отрицательных воздействий на окружающую среду
- •2.22.5. Рекультивация земель
- •2.23. Организация строительства автодорог и аэродромов поточным методом
- •2.23.1. Сущность поточного метода.
- •2.23.2. Параметры и взаимозависимости потока.
- •2.23.3. Линейный календарный график
- •Раздел 1. Организация строительного производства
- •Раздел 2. Технология и организация строительства автомобильных дорог
2.17.2. Вторичные ресурсы, используемые в дорожном строительстве
Техногенные грунты — естественные грунты, измененные и перемещенные в результате производственной и хозяйственной деятельности человека.
Антропогенные образования — твердые отходы производственной и хозяйственной деятельности человека, в
316
результате которой произошло коренное изменение состава, структуры и текстуры природного минерального или орга-иического сырья.
Промышленные отходы — твердые отходы производства, полученные в результате химических и термических преобразований материалов природного происхождения.
Гранулят — материал фракций до 40 (25) мм, получаемый путем фрезерования или дробления конструктивных слоев старой дорожной одежды из асфальто- или цементобетона.
Укрепление грунтов — вся совокупность мероприятий (подготовка грунта, внесение вяжущих и добавок, перемешивание, уплотнение и создание условий формирования структурно-механических свойств укрепленного грунта), обеспечивающих в конечном итоге коренное изменение свойств исходных материалов с приданием им требуемой соответствующими стандартами прочности, водо- и морозостойкости.
Задачу ресурсосбережения можно успешно решать путем широкого применения вторичных ресурсов: техногенных грунтов, антропогенных образований и промышленных отходов, которые можно использовать как непосредственно в качестве дорожно-строительных материалов, так и в качестве сырья для их изготовления.
Основную часть техногенных грунтов составляют продукты добычи и переработки горючих ископаемых (углей и сланцев), природных каменных материалов, а также металлургических, машиностроительных, топливных и химических предприятий.
Для дорожного строительства применительны следующие материалы:
мартеновский шлак, основной недостаток у которого — неустойчивость структуры. Для получения щебня устой чивой структуры шлак необходимо выдерживать в отвалах не менее года или подвергать его термообработке;
гранулированные доменные шлаки не подвержены силикатному, известковому, железистому и марганцевому
317
распадам. Отличительной особенностью является повышение их качества во времени.
На территории России сейчас накоплено значительное количество таких материалов (общее количество исчисляется несколькими десятками миллиардов тонн), степень переработки и использования которых не превышает 7—10% их общего выпуска.
Все эти материалы (вторичные ресурсы) можно разделить на две группы:
обладающие высокими физико-механическими свойствами, близкими к первичным материалам;
с пониженным уровнем свойств, пригодные для использования в основаниях дорог и в качестве добавок к песчано-щебеночным смесям.
2.17.3. Технология строительства конструктивных слоев с использованием шлаков
Технология устройства слоя по типу шлакобетона следующая:
на изготовленное земляное полотно вывозят до менный шлак автомобилями и разравнивают бульдозера ми толщиной слоя 20 см, окончательное разравнивание осуществляют автогрейдером с поливкой водой, а уплот нение — средним и тяжелыми катками также с поливкой водой из расчета 25—35 л/м2;
чтобы увеличить плотность слоя, распределяют мелкий шлак (размер частиц до 20 мм), который тоже по ливают водой и уплотняют катками с гладкими вальцами и вибрационными с металлическими вальцами;
после устройства слоя из доменного шлака за ним организуют уход, заключающийся в ежедневной поливке водой в количестве 2—2,5 л/м2 в течение 12—14 дней; затем открывают движение (шлаковые покрытия) или устраивают черное покрытие.
Золошлаковые смеси, которые предусматриваются для возведения насыпей земляного полотна, должны обеспечивать последним необходимую устойчивость и прочность в соответствии с требованиями действующих строительных норм и правил.
318
При сооружении земляного полотна с использованием золошлаковых смесей, относящихся к непучинистым и слабопучинистым материалам, насыпь сооружают обычными методами, без проведения дополнительных мероприятий в части устройства морозозащитного слоя.
При строительстве дорог в условиях повышенного увлажнения наиболее эффективны гранулированные шлаки. Гранулированные шлаки ваграночного производства под действием влаги, положительных температур и транспортных нагрузок со временем омоноличиваются и приобретают высокую устойчивость.
С этой целью можно также использовать высевки, полученные при переработке шлака на щебень (размером частиц 0—5 мм), содержащие в основном продукты распада и мелкие включения извести. Лучший активатор для высевок доменного шлака — хлористый кальций и шлам карбоната кальция, содержащий примесь нитрата и нитрита кальция. Введение активаторов увеличивает прочность в 2—10 раз.
Высевки с активаторами наиболее эффективны при устройстве полужестких оснований как расклинивающий материал щебеночных слоев.
2.17.4. Использование в дорожном строительстве отходов литейного производства, тепловых электростанций и других материалов
Горелые пески. В качестве связующих в формовочных смесях используют жидкое стекло и термоактивные смолы (сланцевую золу, пеки — торфяной и древесный, окисленный петролатум, таловое масло), поэтому наиболее целесообразно в дорожном строительстве отсыпать слои из горелых песков, укрепленных органическими вяжущими. Технология устройства таких слоев следующая: — горелые пески вывозят на песчаный подстилающий слой и укладывают на 2/3 ширины проезжей части, затем распределяют цемент и перемешивают смесь автогрейдером, далее добавляют воду и осуществляют окончательное перемешивание, профилирование, уплотнение и поливку битумной эмульсией из расчета 0,4—0,8 л/м2;
319
- после семи дней можно устраивать нижний слой покрытия из асфальтобетона толщиной 23—25 см.
Золы уноса, применяемые для укрепления грунтов в качестве самостоятельного вяжущего или активного компонента смешанного вяжущего, должны быть сухого отбора непосредственно от электрофильтров или циклонов ТЭС, полученными после сжигания в котельных цехах ТЭС бурого и каменного угля, торфа, горючих сланцев.
Золошлаковые смеси ТЭЦ.
Технология устройства слоев из таких смесей следующая.
Приготовленные смеси вывозят на подготовленное земляное полотно, распределяют, профилируют автогрейдером, а затем уплотняют катком на пневматических шинах.
Для предотвращения испарения воды из смеси сразу после уплотнения их обрабатывают битумной эмульсией или другим пленкообразующим составом.
Асбоцементные отходы являются активным заполнителем в минеральном бетоне, который представляет собой смесь оптимального зернового состава, подбираемую по принципу максимальной плотности и укладываемую с поливкой водой и уплотнением.
В смеси с известковым щебнем асбоцементную крошку размером 0—40 мм используют в минеральном бетоне в количестве 30—70 %.
Дробленый бетон. Для устройства оснований дробленый бетон размером частиц 0—40 мм смешивают с 20 % песка, 5 % цемента и водой. Затем этот слой уплотняют катками и на него укладывают слой асфальтобетона общей толщиной 20 см.
Используется также фосфогипс, стекольные отходы и другие.
Вопросы для самоконтроля
Как можно решать задачи ресурсосбережения?
С чем связано использование местных грунтов в каче стве материала для устройства покрытия?
320
Какие вторичные ресурсы используются в дорожном строительстве?
Технология устройства слоя по типу шлакобетона.
Что из себя представляют «горелые пески»?