2.15.4. Армобетонные и железобетонные цементобетонные покрытия и основания

Необходимо различать армобетонные покрытия и же­лезобетонные. Различие состоит в том, что в армобетонных покрытиях процент армирования меньше минимального, предусматриваемого для железобетонных плит. В армо-бетоне растягивающие напряжения воспринимаются как арматурой, так и бетоном. Коэффициент предельного ар­мирования армобетона порядка 0,10—0,15.

Минимальный коэффициент армирования железобе­тона — 0,25.

Строительство монолитных цементобетонных, армо­бетонных и железобетонных покрытий аэродромов имеет общую схожесть с технологией строительства дорожных покрытий.

На дорогах I—III категорий с насыпями высотой более 3 м, из скальных грунтов, насыпями на болотах, построен­ными при частичном выторфовывании, насыпями выше 5 м из любых грунтов, у путепроводов через железные до­роги в пределах до 200 м при различной высоте насыпи, а также на участках дорог индивидуального проектирования (где ожидаются неравномерные осадки земляного полотна) покрытие следует устраивать из плит длиной от 5 до 7 м и

армировать их стальными плоскими сетками с расходом продольной арматуры на 1 м² покрытия.

На отдельных участках дорог I и II категорий с большой интенсивностью движения — соответственно более 10 000 и 5 000 авт./сут (на подходах к крупным городам) — наряду с неармированными допускается устраивать покрытия из армированных плит длиной от 10 до 20 м с расходом про­дольной арматуры на 1 м² покрытия.

В однослойных покрытиях сетки необходимо уклады­вать на 6 см ниже верхней поверхности плит, в двухслой­ных — между верхним и нижним слоями. В плитах длин­нее 8 м сетки допускается располагать на уровне половины толщины покрытия.

При строительстве покрытия машинами со скользящи­ми формами разрешается армировать только продольными стержнями, располагая их на уровне половины толщины покрытия.

2.15.5. Предварительно напряженные цементобетонные покрытия

Монолитные предварительно напряженные покрытия бывают неподвижные и подвижные. Неподвижное покры­тие выглядит так: устраивают упоры (рис. 145 а) по концам участка, а между ними укладывают плиту бетонного по­крытия и задают в ней предварительные напряжения, ко­торые при суточных, сезонных колебаниях температуры и воздействии расчетной нагрузки, гарантируют покрытие от растрескивания.

Систему покрытия (рис. 145 а, 6) называют внешне об­жатой. В покрытии арматура в плите полностью отсутствует, что является важным преимуществом. Система имеет сле­дующие недостатки: необходимы мощные упоры; в бетоне покрытия возникают значительные напряжения; в течение 2—3 лет в бетоне развиваются деформации ползучести, что приводит к необходимости 1—2 раза в год восстанавливать потерянную часть предварительного напряжения; строи­тельный период растягивается на 2—3 года, что осложняет организацию строительства покрытий.

288

На рис. 145 б показана подвижная система покрытия с внешним обжатием, упругие швы которой допускают огра­ниченные перемещения плиты в пределах, еще не требую­щих ее армирования. В этой системе устранены следующие отрицательные свойства первой системы: упоры могут быть менее мощными; в бетоне покрытия напряжения не дости­гают значений, приближающихся к предельным. Однако конструкция швов более сложная и трудоемкая.

На рис. 145 в показана подвижная система покрытия с внутренним обжатием за счет предварительного напряже­ния арматуры. Температурные напряжения в них не сдержи­ваются, упоры отсутствуют, а предварительное напряжение определяют из условия восприятия усилий от подвижной нагрузки, коробления от температуры и сил трения между плитой и основанием.

2.15.6. Цементобетонное покрытие на укрепительных полосах

На укрепительных полосах покрытие следует устраивать с применением специальных бетоноукладчиков. Допуска-

289

е тся использование площадочных вибраторов и виброреек. 11осле уплотнения бетонной смеси площадочными вибра­торами отделку поверхности допускается производить при помощи виброреек и путем выглаживания поверхности бетона брезентовыми или резиновыми лентами.

Уплотнение бетонной смеси поверхностными вибра­торами следует производить прямыми непрерывными по­лосами с перекрытиями на 5—10 см. На каждой позиции вибратор допускается выдерживать 40—60 с; вибрирование смеси необходимо заканчивать при появлении на поверх­ности покрытия цементного «молока».