3.3 Направления и способы экологизации коксохимического производства

Краткий обзор источников выбросов, сбросов и отходов позволяет выделить три основные направления экологизации подотрасли:

1. Внедрение современных природоохранных технологических процессов на всех стадиях производства кокса и обработки «сырого» коксового газа, позволяющих резко сократить удельные выбросы в атмосферу загрязнителей, уменьшить потребление энергетических и других ресурсов, увеличить выход и повысить качество основной товарной продукции – металлургического кокса.

Таблица 3.5 Удельные газопылевые выбросы и сбросы коксохимического производства предприятий Украины.

Стадии производства	Газопылевые выбросы, г/т кокса
	пыль угольная, коксовая, сажа, графит				СО		SO2	H2S*		Nox			NH3	C6H6	C20H12*			CnHm		HCN	C6H5OH			диоксины, фураны			выход газов м3/т кокса
разгрузка,складирование, усреднение, измельчение, обогащение углей	Возможно самовозгорание углей и отходов углеобогащения с выделением в атмосферу ингредиентов, отмеченых *
	480-500				285		195	*		60					*									*
загрузка шихт в коксовые печи	400				46		32	22		55			17	15	0,5					0,6	1,1						4-7 в виде залповых выбросы
коксование шихты ( отходящие газы, утечки ч/з неплотности) печей	238 (эпизоды)				1186		1715	21,5		98			27	35	7,3			10,1		2,7	10,6						1400-1600
выдача, перевозка, мокрое тушение, выдержка и сортировка кокса	1450				31		38	17,9		6,5			151,5	130	1,2			96		0,3	21,5						700-800 залповые выбросы
итого, кг/т	2,58				1,263		1,785	0,061		0,16			0,196	0,18	0,003			0,096		0,004	0,033
источники и расход сбросов, м3/т кокса	Токсичные вещества в загрязненных стоках, г/т кокса
	аммиак			фенолы		сероводород			сульфиды			сульфаты					хлориды		цианиды				роданиды			смолы, масла
Улавливание хим. продуктов; 0,28	315			333		9,8			30			140					456		3,4				140			22,5
Охлаждение газа; 0,05		10,2	52,5		5			5			25					81,5		5				7,0			12,00%
улавливание бензолов 0,076		22,3	20,9		8			7,6			38					123,9		11,4				7,6			19
переработка смол; 0,09		63	315		4,5			9			45					146,7		2,7				4,5			70
стоки фенольных и других вод; 0,088		79,2	26,4		4,4			8,8			44					143,4		2,6				26,4			22
итого, кг/т		0,49	0,748		0,0317			0,0604			0,292					0,952		0,025				0,186			0,146

Примечания: 1. Приведенные в табл. 3.5 данные не являются среднестатистическими, отражающими обширные исследования, особенно в отношении загрязненных сточных вод, по которым информационные материалы или весьма ограничены или получены путем приближенных расчетов. 2. Трудности получения обобщенных данных по выбросам и сбросам состоят в том, что для каждого исследования характерны свои специфические, особые условия: степень износа коксовых печей, состав угольной шихты, соблюдение режимов её подготовки и коксования, обработки кокса, состав отопительного газа и другие факторы.

Таблица 3.6 Вредные выбросы коксохимического производства, обеспечивающего работу металлургического комбината, выпускающего 6 млн. т стали в год

Разновидности выбросов	Масса выбросов		Долевое участие в выбросах всего комбината, %
	т/год	Кг/т кокса
Пыль (угольно-коксовая, сажа, графит)	3400	0,04	6
SO2	3000	0,83	1
CO	38400	10,7	7,8
NOx	1910	0,53	9,1
C20H12	0,77	0,0002	72,2
NH3	7140	7,12	100
C6H6	7140	7,12	100
HCN	34	0,033	100
C10H8	136	0,136	100
C6H5OH	34	0,033	100
Итого		27,44

2. Сокращение выхода и максимально возможное, эффективное использование в металлургическом и других производствах твердых, жидких и газообразных отходов, вторичных энергоресурсов, сопровождающих получение кокса и химических продуктов коксования.

3. Использование современных газоочистных и водоочистных аппаратов, исключающих большие выбросы токсичных газов и выли, недопустимые сбросы загрязненных сточных вод в наземные и подземные источники пресной воды.

Повышение качества основной продукции коксохимии – металлургического кокса является одним из основных направлений сокращения вредных выбросов в доменном и коксохимическом производствах. При использовании в доменной плавке более качественного кокса значительно уменьшается потребность в нем (см. табл. 3.11), а следовательно появляется возможность вывода из эксплуатации изношенных коксовых батарей с естественным снижением производства кокса и убылью сопряженных с ним выбросов, сбросов и твердых отходов. В доменном производстве при улучшении процессов выплавки чугуна на качественном коксе резко сокращаются удельные выбросы колошниковой и другой пыли, оксидов серы, углерода и иных вредных соединений, сопровождающих подачу и загрузку шихты, плавку чугуна, выпуск продуктов плавки и грануляцию шлака.

В соответствии с названными направлениями рассмотрим сущность, главным образом, технологических способов повышения экологической безопасности коксохимического производства.