- •Введение
- •1. Тема 1. Разработка и постановка продукции на производство
- •1.1. Общая характеристика сау ла Требования, предъявляемые к сау ла
- •Конструкция сау ла как большая система
- •Влияние условий эксплуатации на функционирование сау ла
- •Надежность сау ла
- •1.2. Организация и этапы разработки и постановки на производство
- •Разработка тз на окр
- •Разработка документации, изготовление и испытания опытных образцов продукции
- •Стадии разработки кд
- •Приемка результатов окр
- •Подготовка и освоение производства (постановка на производство) продукции
- •1.3. Основы проектирования сау ла. Задачи и этапы проектирования
- •Методы проектирования
- •Системный подход к проектированию сау ла
- •1.4. Понятие cals-технологии
- •2. Стандартизация. Нормативная и техническая документация
- •2.1. Общая характеристика стандартизации
- •Цели и методы стандартизации
- •2.2. Государственная система стандартизации России (гсс рф)
- •Государственные стандарты Российской Федерации (гост р)
- •Межгосударственные стандарты
- •Межотраслевые системы (комплексы) стандартов
- •Отраслевые стандарты (ост)
- •Стандарты научно-технических, инженерных обществ и других общественных объединений (сто)
- •Стандарты предприятий (стп)
- •2.3. Общая характеристика стандартов разных видов
- •Технические условия (ту)
- •2.4. Международная и региональная стандартизация
- •2.5. Применение международных и региональных стандартов в отечественной практике
- •2.6. Техническая документация
- •Конструкторская документация (кд)
- •Технологическая документация (тд)
- •3. Тема 2. Обеспечение точности и надежности изготовления аппаратуры сау
- •3.1. Защита сау ла от механических воздействий
- •3.2. Обеспечение заданного теплового режима
- •Теплоотвод кондукцией
- •Коэффициенты теплопроводности некоторых материалов
- •Теплоотвод конвекцией
- •Теплоотвод излучением
- •Сотр с использованием термоэлектрического эффекта
- •Поглощение теплоты
- •Выбор способа охлаждения
- •3.3. Обеспечение помехоустойчивости сау ла
- •Помехи в коротких лс
- •Помехи в длинных лс
- •Помехи в шинах питания
- •Экранирование
- •3.4. Герметизация сау ла
- •Защита монолитными оболочками
- •Защита полыми оболочками
- •4. Тема 3. Типовые конструкции сау ла и технология их изготовления
- •4.1. Печатные схемы
- •Фотошаблоны
- •Фоторезисты
- •Методы осаждения слоев
- •Литография
- •4.2. Тема 4. Печатные платы
- •Основные конструкционные материалы для изготовления пп
- •Схемы типовых технологических процессов изготовления пп Основные операции технологического процесса
- •Основные операции технологического процесса
- •Получение заготовок, фиксирующих и технологических отверстий
- •Получение монтажных и переходных отверстий
- •Обработка контура
- •Подготовка поверхности
- •Металлизация
- •Получение км
- •Травление меди
- •Осветление и оплавление покрытия олово-свинец
- •Лужение
- •Прессование
- •Контроль и испытания
- •4.3. Тема 5. Гибридные интегральные схемы и микросборки
- •Подложки
- •Пленочные элементы
- •Методы получения тонких плёнок
- •Получение тонкопленочных резисторов
- •Толстопленочная технология
- •Многоуровневая коммутация гис и мсб
- •4.4. Полупроводниковые интегральные схемы
- •Оксидирование кремния
- •Диффузия
- •Эпитаксия
- •Ионное легирование
- •Литографические процессы в производстве ппис
- •Металлизация
- •4.4. Тема 6…9. Сборка интегральных схем и микросборок
- •4.6. Электронные модули на печатных платах
- •Подготовка компонентов к монтажу
- •Установка компонентов на пп
- •Получение электрических соединений
- •Монтаж компонентов на плату
- •Контроль эмпп
- •4.7. Блоки и стойки
- •Стандартные термины и определения Общие вопросы стандартизации (гост р 1.0)
- •Разработка и постановка на производство (гост 2.101; гост 2.103; гост 3.1109; гост14.004; гост 14.205; гост 15.101; р 50.1.031)
- •Надежность (гост 27.002)
- •Электромагнитная совместимость (гост 30372/гост р 50397; гост р 51317.2.5/ мэк 61000 –2 – 5)
- •(Пс, пп, ис и мсб (гост 17021, гост 20406, гост 26975)
- •Список сокращений
4.6. Электронные модули на печатных платах
Электронные модули на ПП (ЭМПП) являются основными сборочными единицами современных САУ ЛА. Поэтому от их параметров в значительной степени зависят массо-габаритные, надёжностные и стоимостные характеристики электронных систем. ЭМПП представляют собой совокупность компонентов (ЭРЭ и ИС), смонтированных на ПП и электрически соединенных с контактными площадками. Таким образом, ПП по отношению к компонентам выполняют одновременно функции несущей основы и коммутирующей схемы.
Основные варианты конструкций ЭМПП приведены на рис. 4.69.
а
б
в
Рис. 4.69. Варианты конструкций ЭМПП: а – с компонентами, монтируемыми в отверстия;
б – с компонентами, монтируемыми на поверхность; в – со смешанными компонентами:
ПП; 2 – корпус DIP; 3 – компонент с аксиальными выводами; 4 – корпус PLCC; 5 – корпус SOIC; 6 – пассивные компоненты для поверхностного монтажа (чип-резисторы и чип-конденсаторы)
Многие годы большинство ЭМПП выполнялось по варианту (рис. 4.69, а), пока в Японии изготовители электронных устройств в конце 70-х годов не начали первыми в мире монтировать пассивные чип-компоненты, ранее применявшиеся только в ГИС и МСБ (рис. 4.70, а), непосредственно на поверхность ПП. Это новое направление получило название Surface Mount Technology (SMT) – Технология поверхностного монтажа. В дальнейшем были разработаны специальные корпуса поверхностно монтируемых компонентов:
MELF (Metal Electrode Face Bonded), SOIC (Small Outline Integrated Circuit), PLCC (Plastic Leaded Chip Carrier), LCCC (Leadless Ceramic Chip Carrier), PQFP (Plastic Quad Flatpack), BGA (Ball Grid Array) и др.
Безвыводные корпуса прямоугольной формы (рис. 4.70, а) являются наиболее распространенным типом корпусов для R и C компонентов. Они различаются стоимостью, габаритными размерами, рабочим напряжением (или рассеиваемой мощностью). Для указания геометрических размеров таких корпусов используется краткая форма обозначения, например 1206 означает, что компонент имеет длину 0,12 дюйма, а ширину 0,06 дюйма. Чип-компоненты в таких корпусах изготовляются по тонко- или толстопленочной технологии.
Корпуса типа MELF (Metal Electrode Face Bonded) представляют собой слегка измененный безвыводной вариант обычного резистора или конденсатора с аксиальными выводами (рис. 4.70, б). В корпусах типа MELF в основном выпускаются керамические конденсаторы и пленочные резисторы, а также кремниевые диоды, катушки индуктивности, устройства защиты.
а б
Рис. 4.70. Корпуса пассивных элементов для поверхностного монтажа:
а – прямоугольной формы; б – MELF:
1 – защитное покрытие; 2 – резистивный слой; 3 – керамическое основание; 4 – контактные поверхности
Корпуса компонентов для поверхностного монтажа (по сравнению с традиционными компонентами) отличаются меньшей массой (что повышает устойчивость к вибрациям) и габаритами (рис. 4.71). Малая длина выводов уменьшает паразитные связи и способствует повышению быстродействия САУ ЛА.
Рис. 4.71. Зависимость площади (S), занимаемой различными корпусами на ПП, от числа выводов (N): 1 – DIP; 2 – SOIC; 3 – PLCC/LCCC; 4 – PQFP
Производство компонентов в корпусах для поверхностного монтажа постоянно растет, но традиционные компоненты со штыревыми выводами также остаются в применении. Наиболее распространенным вариантом ЭМПП в настоящее время считается конструкция со смешанным монтажом (рис. 4.72).
Рис. 4.72. Современное соотношение различных вариантов ЭМПП:
1 – смешанный монтаж; 2 – поверхностный монтаж; 3 – монтаж в отверстия
Технологический процесс изготовления ЭМПП состоит из следующих основных этапов: подготовка компонентов к монтажу; установка компонентов на ПП; получение электрических соединений выводов компонентов с печатным монтажом; контроль ЭМПП.