- •Введение
- •1. Тема 1. Разработка и постановка продукции на производство
- •1.1. Общая характеристика сау ла Требования, предъявляемые к сау ла
- •Конструкция сау ла как большая система
- •Влияние условий эксплуатации на функционирование сау ла
- •Надежность сау ла
- •1.2. Организация и этапы разработки и постановки на производство
- •Разработка тз на окр
- •Разработка документации, изготовление и испытания опытных образцов продукции
- •Стадии разработки кд
- •Приемка результатов окр
- •Подготовка и освоение производства (постановка на производство) продукции
- •1.3. Основы проектирования сау ла. Задачи и этапы проектирования
- •Методы проектирования
- •Системный подход к проектированию сау ла
- •1.4. Понятие cals-технологии
- •2. Стандартизация. Нормативная и техническая документация
- •2.1. Общая характеристика стандартизации
- •Цели и методы стандартизации
- •2.2. Государственная система стандартизации России (гсс рф)
- •Государственные стандарты Российской Федерации (гост р)
- •Межгосударственные стандарты
- •Межотраслевые системы (комплексы) стандартов
- •Отраслевые стандарты (ост)
- •Стандарты научно-технических, инженерных обществ и других общественных объединений (сто)
- •Стандарты предприятий (стп)
- •2.3. Общая характеристика стандартов разных видов
- •Технические условия (ту)
- •2.4. Международная и региональная стандартизация
- •2.5. Применение международных и региональных стандартов в отечественной практике
- •2.6. Техническая документация
- •Конструкторская документация (кд)
- •Технологическая документация (тд)
- •3. Тема 2. Обеспечение точности и надежности изготовления аппаратуры сау
- •3.1. Защита сау ла от механических воздействий
- •3.2. Обеспечение заданного теплового режима
- •Теплоотвод кондукцией
- •Коэффициенты теплопроводности некоторых материалов
- •Теплоотвод конвекцией
- •Теплоотвод излучением
- •Сотр с использованием термоэлектрического эффекта
- •Поглощение теплоты
- •Выбор способа охлаждения
- •3.3. Обеспечение помехоустойчивости сау ла
- •Помехи в коротких лс
- •Помехи в длинных лс
- •Помехи в шинах питания
- •Экранирование
- •3.4. Герметизация сау ла
- •Защита монолитными оболочками
- •Защита полыми оболочками
- •4. Тема 3. Типовые конструкции сау ла и технология их изготовления
- •4.1. Печатные схемы
- •Фотошаблоны
- •Фоторезисты
- •Методы осаждения слоев
- •Литография
- •4.2. Тема 4. Печатные платы
- •Основные конструкционные материалы для изготовления пп
- •Схемы типовых технологических процессов изготовления пп Основные операции технологического процесса
- •Основные операции технологического процесса
- •Получение заготовок, фиксирующих и технологических отверстий
- •Получение монтажных и переходных отверстий
- •Обработка контура
- •Подготовка поверхности
- •Металлизация
- •Получение км
- •Травление меди
- •Осветление и оплавление покрытия олово-свинец
- •Лужение
- •Прессование
- •Контроль и испытания
- •4.3. Тема 5. Гибридные интегральные схемы и микросборки
- •Подложки
- •Пленочные элементы
- •Методы получения тонких плёнок
- •Получение тонкопленочных резисторов
- •Толстопленочная технология
- •Многоуровневая коммутация гис и мсб
- •4.4. Полупроводниковые интегральные схемы
- •Оксидирование кремния
- •Диффузия
- •Эпитаксия
- •Ионное легирование
- •Литографические процессы в производстве ппис
- •Металлизация
- •4.4. Тема 6…9. Сборка интегральных схем и микросборок
- •4.6. Электронные модули на печатных платах
- •Подготовка компонентов к монтажу
- •Установка компонентов на пп
- •Получение электрических соединений
- •Монтаж компонентов на плату
- •Контроль эмпп
- •4.7. Блоки и стойки
- •Стандартные термины и определения Общие вопросы стандартизации (гост р 1.0)
- •Разработка и постановка на производство (гост 2.101; гост 2.103; гост 3.1109; гост14.004; гост 14.205; гост 15.101; р 50.1.031)
- •Надежность (гост 27.002)
- •Электромагнитная совместимость (гост 30372/гост р 50397; гост р 51317.2.5/ мэк 61000 –2 – 5)
- •(Пс, пп, ис и мсб (гост 17021, гост 20406, гост 26975)
- •Список сокращений
2. Стандартизация. Нормативная и техническая документация
2.1. Общая характеристика стандартизации
В процессе трудовой деятельности специалистам часто приходится решать систематически повторяющиеся задачи: проектирование и изготовление деталей и узлов САУ ЛА, составление технической и управленческой документации, измерение параметров технологических операций, контроль готовой продукции, упаковка поставляемой продукции и т. д. В разных регионах страны, отраслях и на разных предприятиях могут существовать различные варианты решения этих задач.
Цель стандартизации — выявление наиболее рационального и экономичного варианта, т.е. нахождение оптимального решения в определенной области стандартизации. Для превращения этой возможности в действительность необходимо, чтобы найденное решение стало достоянием большого числа предприятий (организаций) и специалистов. Только при всеобщем и многократном использовании этого решения существующих и потенциальных задач возможен экономический, технической, информационной или социальной эффект.
Объектами стандартизации в РФ являются:
1) продукция (сырье, материалы, готовые изделия);
2) процессы (работы);
3) услуги (производственные и бытовые),
а также отдельные аспекты этих групп: термины, обозначения, параметры и размеры, технические требования, методы и правила контроля, приемки, маркировки, транспортирования, хранения и т.д. Непосредственным результатом стандартизации является нормативный документ (НД). Термин “нормативный документ” охватывает такие понятия, как стандарты, правила, рекомендации, нормы, регламенты, общероссийские классификаторы, технические условия (ТУ).
Цели и методы стандартизации
Общей целью стандартизации является защита интересов потребителей и государства по вопросам качества продукции, процессов и услуг. Согласно Закону РФ “О стандартизации” стандартизация как деятельность направлена на достижение следующих целей:
— безопасность продукции, работ и услуг для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества;
— безопасность хозяйственных объектов с учетом риска возникновения природных и техногенных катастроф и других чрезвычайных ситуаций;
— обороноспособность и мобилизационная готовность страны;
— техническая и информационная совместимость, а также взаимозаменяемость продукции;
единство измерений;
— качество продукции, работ и услуг в соответствии с уровнем развития науки, техники и технологии;
— экономия всех видов ресурсов.
Метод стандартизации — это прием или совокупность приемов, с помощью которых достигаются цели стандартизации. В работах по стандартизации наиболее широко применяются следующие методы:
— упорядочение объектов стандартизации;
— параметрическая стандартизация;
— унификация продукции;
— агрегатирование;
— комплексная стандартизация;
— опережающая стандартизация.
Упорядочение объектов стандартизации. Упорядочение связано прежде всего с сокращением многообразия. Упорядочение как универсальный метод состоит из отдельных приемов: систематизации, селекции, симплификации, типизации и оптимизации.
Систематизация объектов стандартизации заключается в научно обоснованном последовательном классифицировании и ранжировании совокупности конкретных объектов стандартизации. Примером результата работы по систематизации продукции может служить Общероссийский классификатор промышленной и сельскохозяйственной продукции (ОКП), который систематизирует всю товарную продукцию (прежде всего по отраслевой принадлежности) в виде различных классификационных группировок и конкретных наименований продукции.
Селекция и симплификация — виды деятельности, заключающиеся в определении конкретных объектов, которые признаются целесообразными (селекция), либо нецелесообразными (симплификация) для дальнейшего производства и применения. Оба этих процесса осуществляются параллельно. Им предшествуют: классификация и ранжирование объектов, специальный анализ перспективности и сопоставления объектов с будущими потребностями.
Типизация объектов стандартизации — деятельность по созданию типовых (образцовых) объектов — конструкций, технологических процессов, форм документации. В отличие от селекции отобранные конкретные объекты подвергают каким-либо техническим преобразованиям, направленным на повышение их качества и универсальности. Например: типовые несущие конструкции САУ ЛА, типовые технологические процессы изготовления микросхем, печатных плат и т.д.
Оптимизация объектов стандартизации заключается в нахождении оптимальных главных параметров (параметров назначения), а также значений всех других показателей качества и экономичности.
Параметрическая стандартизация заключается в выборе и обосновании целесообразной номенклатуры и числовых значений параметров, определяющих назначение продукции и условия ее использования: габариты, масса, производительность машин и приборов, энергетические параметры и т.д. Параметрические ряды размеров машин, приборов, режущего инструмента, крепежа и т.д. строят согласно системе предпочтительных чисел.
Унификация продукции— рациональное сокращению числа объектов одинакового функционального назначения. Унификация базируется на классификации и ранжировании, селекции и симплификации, типизации и оптимизации элементов готовой продукции. Основными направлениями унификации являются:
— разработка параметрических и типоразмерных рядов изделий, машин, оборудования приборов, узлов и деталей;
— разработка типовых изделий в целях создания унифицированных групп однородной продукции;
— разработка унифицированных технологических процессов, включая технологические процессы для специализированных производств продукции межотраслевого применения;
ограничение целесообразным минимумом номенклатуры разрешаемых к применению изделий и материалов.
В зависимости от области проведения унификация изделий может быть межотраслевой (унификация изделий и их элементов одинакового или близкого назначения, изготовляемых двумя или более отраслями промышленности), отраслевой и заводской (унификация изделий, изготовляемых одной отраслью промышленности или одним предприятием).
В зависимости от методических принципов осуществления унификация может быть внутривидовой (семейств однотипных изделий) и межвидовой или межпроектной (узлов, агрегатов, деталей разнотипных изделий).
Степень унификации характеризуется уровнем унификации продукции - насыщенностью продукции унифицированными, н том числе стандартизированными, деталями и сборочными единицами. Производство унифицированных изделий позволяет повысить их серийность, снизить трудоемкость производства, повысить качество (за счет неоднократных проверок в эксплуатации). Унифицированные изделия, как правило, имеют более высокое качество,
Агрегатирование — это метод создания машин, приборов и оборудования из отдельных стандартных унифицированных узлов, многократно используемых при создании различных изделий на основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости. Агрегатирование очень широко применяется в машиностроении и радиоэлектронике. Например, унифицированные электронные модули в виде микросхем, функциональных узлов и т.д. позволяют создавать большое число САУ ЛА различного назначения.
Комплексная стандартизация. Отражает комплексный (системный) подход к объектам стандартизации.
Опережающая стандартизация заключается в установлении повышенных по отношению к уже достигнутому на практике уровню норм и требований к объектам стандартизации, которые согласно прогнозам будут оптимальными в последующее время.
Стандарты не могут только фиксировать достигнутый уровень развития науки и техники, так как из-за высоких темпов морального старения многих видов продукции они могут стать тормозом технического прогресса. Для того чтобы стандарты не тормозили технический прогресс, они должны устанавливать перспективные показатели качества с указанием сроков (по годам) их обеспечения промышленным производством. Опережающие стандарты должны стандартизировать перспективные виды продукции, серийное производство которых еще не начато или находится в начальной стадии.