7.1.4. Твердость покрытия по маятниковому прибору

Метод состоит в определении отношения времени затухания колебания маятника, установленного на лакокрасочном покрытии, ко времени затухания колебания того же маятника, установленного на пластине из фотостекла, и основан на уменьшении амплитуды колебаний маятника в зависимости от степени отверждения покрытия. Для этих целей используют маятниковый прибор 2124 ТМЛ (ТУ 25–0612. 773. 126–83). Перед началом эксперимента производят проверку маятникового прибора по «стеклянному числу» – времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого находятся на пластинке из фотостекла от 5 до 2º.

«Стеклянное число» должно составлять 440±6 с. Твердость (Х) в условных единицах вычисляют по формуле:

,

где t – время затухания колебаний маятника от 5 до 2º на испытуемом лакокрасочном покрытии;

с; t₁ – время затухания колебаний маятника от 5 до 2º на пластинке из фотостекла («стеклянное число»), с.

Глава 8. Технология нанесения лакокрасочных материалов

8.1. Способы нанесения лакокрасочных материалов на поверхность

8.1.1. Классификация способов окрашивания

Различают способы нанесения жидких и порошковых лакокрасочных материалов.

Нанесение жидких лакокрасочных материалов, как и любых жидкостей, на твердую поверхность основано на:

1) превращении их в аэрозоли с последующим осаждением и коагуляцией в тонком слое;

2) смачивании поверхности (адсорбции);

3) отложении (осаждении) вещества из жидкой среды (раствора или дисперсии) при воздействии электрического тока, нагревания и т.д.;

4) испарении и последующей адсорбции из газовой или парогазовой фазы (для мономеров).

К первой наиболее распространенной группе способов относятся: пневматическое распыление, электростатическое распыление, гидравлическое (безвоздушное) распыление, аэрозольное распыление. Общим для всех является то, что жидкий лакокрасочный материал предварительно диспергируется – превращается в состояние аэрозоля. От свойств аэрозоля и от того, насколько он полно осаждается и коагулирует на поверхности, зависят экономика и качество получаемых покрытий.

Вторая группа способов – это окунание, облив, окрашивание валиками, в барабанах, кистями и другими ручными приспособлениями. Для них необходим прямой контакт твердой поверхности и жидкого лакокрасочного материала и возможно более полное взаимодействие (смачивание).

Третья группа – это электрополимеризация, электро- и хемоосаждение.

Четвертая группа – полимеризация в тлеющем разряде, инициированная полимеризация мономеров из паровой фазы и др.

В этом случае, как и при электрополимеризации, процесс нанесения (осаждения) мономерного или олигомерного пленкообразующего вещества совмещается с процессом его химического превращения, приводящего к формированию готового покрытия. В других случаях процессы нанесения и отверждения (сушки) материала четко разделяются во времени и по аппаратурному оформлению.

Нанесение порошковых лакокрасочных материалов основано на их способности легко превращаться в аэрозоли. Аэрозоли осаждаются на твердой поверхности в результате:

1. электризации аэрозольных частиц (сообщается заряд, противоположный по знаку заряду поверхности);

2. контактирования аэрозоля с нагретой поверхностью;

3. контактирования аэрозоля с липкой поверхностью подложки;

4. конденсации аэрозоля на холодной поверхности.

В отдельных случаях применяют нанесение порошковых красок на горизонтальную поверхность насыпанием, насеиванием и т.д.

Таблица 8.1. Сравнительная оценка способов нанесения лакокрасочных материалов^

Способ нанесения	Удельное значение, %			Потери, % по 1985г.
	1985г.	1990г.	1995г.
Пневматическое распыление	60	35	27	45
Безвоздушное распыление	2	8	10	30
Электростатическое распыление	13	20	25	10
Струйный облив и окунание	18	15	12	23
Электроосаждение	5	15	18	8
Окрашивание порошковыми материалами	0,2	0,5	0,6	5
Ручные способы	0,7	0,5	0,4	10
Прочие способы	1,1	6,0	7,0	10

* Елисаветский А.М., Ратников Ц.Н., Павловский Л.Л.//ЖВХО им. Д.И. Менделеева, 1988, т.33, №1, с. 99-106.

Удельное значение способов и потери при этом лакокрасочных материалов в промышленности бывшего СССР иллюстрируются данными таблицы.

Более 75% всех лакокрасочных материалов (как жидких, так и порошковых) в настоящее время наносят способами, основанными на аэрозольной технологии, поскольку в состоянии аэрозолей наиболее легко осуществляется дозирование лакокрасочных материалов, зарядка и тонкослойное распределение на поверхности. Однако многие из этих способов не экономичны из-за больших потерь лакокрасочных материалов. Например, пневматическое распыление  45%.

Все способы нанесения жидких и порошковых красок подразделяются на механизированные и ручные. Первые используют при окрашивании объектов и изделий в условиях массового, поточного и часто мелкосерийного производства; вторые – в быту, а также при единичном производстве в промышленности и строительстве, когда объем окрасочных работ мал и по соображениям экономии материалов, санитарно-гигиеническим, техническим и другим требованиям нецелесообразно применять механизированные средства окрашивания.