3.7.1. Циклокаучуковые эмали

Циклокаучук – твердый хрупкий продукт, хорошо растворяется в ароматических и алифатических углеводородах. Его растворы в уайт-спирите имеют невысокую вязкость. Его синтезируют каталитической изомеризацией синтетического или натурального каучука, чаще изопренового. При этом в молекуле полимера остаются непредельные связи. В этой связи, формирование покрытий происходит как за счет улетучивания растворителей, так и путем присоединения кислорода воздуха с образованием сетчатой структуры пленкообразующего вещества.

Циклокаучук хорошо совмещается с другими смолами (алкидными, фенолформальдегидными и многими другими), а также с пластификаторами.

В состав лакокрасочных материалов на основе циклокаучука входят кроме пленкообразующего пластификаторы, пигменты, наполнители, при необходимости  сиккативы. Циклокаучуковые эмали получают по технологии, аналогичной получению материалов на полимеризационных смолах. Циклокаучук обычно поступает на производство в виде 40%-го раствора в уайт-спирите. Пигментную пасту получают в шаровой мельнице, диспергируя пигменты и наполнители в растворе циклокаучука или другой пленкообразующей системы.

Покрытия, получаемые на основе циклокаучука, обладают высокой атмосферостойкостью, хорошей адгезионной прочностью к металлу, пластмассе, бетону, стойкостью к действию разбавленных минеральных (серной, соляной, фосфорной) и органических (уксусной, винной) кислот, щелочей (соде, тринатрийфосфату, растворам аммиака), формальдегида, бензина, мало стойки к концентрированным кислотам. По химической стойкости такие покрытия аналогичны перхлорвиниловым, на основе сополимеров винилхлорида, хлоркаучуковым, но значительно превосходят их по термостойкости, выдерживая воздействие температурного поля до 250С. Эмали, содержащие в качестве пигментов металлические порошки, устойчивы до 300С. Однако относительно высокая стоимость таких материалов ограничивает их выпуск.

В качестве примера, эмаль КЧ728, представляющая собой суспензию двуокиси титана в растворе циклокаучука с добавлением пластификатора формирует покрытия, высыхающие при 1822С до степени 3 в течение 24ч, при 80С – за 1,5ч., при 100С – 1ч. Покрытия выдерживают воздействие 25%-го раствора серной кислоты и щелочи при 1822С в течение 48ч.

Эмаль используется для окраски объектов, эксплуатируемых в агрессивных (кислых, щелочных) средах.

3.8. Фторопластовые лаки и эмали

Для производства таких материалов в качестве пленкообразующего вещества используют фторопласты марок 32ЛВ, 32ЛН, 42Л. Растворители: кетоны при комнатной температуре; сложные эфиры (для фторопласта 32Л, 42Л). Свойства покрытий зависят от температуры сушки. Поскольку фторопластовые покрытия, полученные при 18-22С, обладают низкой адгезией к металлической поверхности, а при 150270С (1ч) – отличаются хорошей адгезией, первый слой фторопластового покрытия лучше всего подвергать горячей сушке.

Характерные свойства фторопластовых покрытий, как холодной, так и горячей сушки  их высокая водо-, атмосферо-, термо-, морозо- и химическая стойкость к концентрированным минеральным кислотам, щелочам, маслам, хорошая бензостойкость и электроизоляционные показатели.

Фторопластовые лакокрасочные материалы (лаки и эмали) могут применяться самостоятельно и в композициях с другими грунтовками и эмалями. Например, лаки используют для создания гидрофобного слоя по эмалевым покрытиям на основе полиакрилатных и других смол, а также для повышения свето- и атмосферостойкости покрытий. Адгезию фторопластовых покрытий позволяют улучшить эпоксидные, полиакрилатные, поливинилбутиральные (фосфатирующие) грунтовки.

Покрытия на основе фторпластов выдерживают продолжительное воздействие 98%-х серной и соляной кислот, 45%-го раствора щелочи, фтористоводородной кислоты и морской воды. Лаковые покрытия на основе этих пленкообразователей можно эксплуатировать в широком диапазоне температур от –60 до +150250С, а эмалевые от –60 до +200300С.