1  Поливинилбутираль; 2  поликапроамид; 3  пентапласт; 4  сэвилен

Влияние скорости охлаждения на адгезионную прочность показана ниже, на примере формирования полиэтиленовых покрытий на алюминии:

Скорость охлаждения, 1,5 8 16 40 500

С/мин

Адгезионная прочность, 160 220 274 527 1300

Н/м

Возможные приемы увеличения адгезионной прочности  это радиационное воздействие, использование магнитного и ультразвукового полей, как на исходные композиции лакокрасочных материалов перед их нанесением на поверхность, так и на покрытия в процессе их формирования на субстрате.

6.7.8. Длительная адгезионная прочность

В процессе эксплуатации адгезионная прочность лакокрасочных покрытий может изменяться. Вначале она может быть стабильной или даже возрастать, но со временем обычно уменьшается. Увеличение адгезионной прочности возможно в тех случаях, когда при эксплуатации материал пленки при сохранении эластичности накапливает дополнительные функциональные группы, реагирующие с подложкой химическим или физическим путем. Примером могут быть покрытия из масляных или алкидных пленкообразователей естественной сушки.

Уменьшение адгезионной прочности обусловлено:

1. протеканием химических или физических (в первую очередь кристаллизационных) процессов в пленке;

2. образованием новой фазы на границе раздела пленкаподложка в результате гидратации или окисления поверхности;

3. проявлением внутренних (касательных) напряжений.

Отслоение пленки возможно по двум механизмам: адгезионному или когезионному. Когезионное отслоение характерно для покрытий, пленкообразователь которых находится в высокоэластичном состоянии, когда когезионная прочность относительно невысока.

Д. Д Бикерманом предложена теория слабых граничных слоев. Согласно этой теории адгезионная прочность определяется когезией адгезива или субстрата в адгезионном слое. Многими методами (масс-спектроскопии, отражательной спектроскопии, по краевому углу смачивания поверхности, даже визуально) обнаруживается, что после отслоения ряда покрытий на поверхности подложки остается слой (2080 нм) полимерного материала. Усиление пленкообразователя в адгезионном слое путем применения активных наполнителей, сшивания цепей макромолекул, направленного регулирования структуры, снижения газонаполнения и другими позволяет повысить адгезионную прочность.

Теория слабых граничных слоев не универсальна: она применима только для случая, когда адгезия материала превышает его когезию. Например, при эксплуатации покрытий в жидких средах более типичен адгезионный характер отслаивания (хотя возможен и когезионный).

На рис. 6.4 показаны характерные случаи поведения покрытий на полярных подложках (металлы, стекло, бетон) при эксплуатации в воде и в атмосфере высокой влажности. Случай, когда адгезионная прочность длительно сохраняется достаточно редкий (кривая 1), хотя и желательный. Чаще распространены варианты снижения адгезионной прочности или полного отслаивания покрытия (кривая 2). Причина этого разрушения адгезионного соединения частично кроется в специфическом адсорбционном взаимодействии среды с адгезивом или субстратом на границе раздела: происходит адсорбционное замещение связей адгезивсубстрат на связи средасубстрат. Причем, проникновение воды в адгезионный слой возможно:

1. по поверхности раздела пленкаподложка;

2. путем диффузии через массу пленки.

а б

Рис. 6.4. Зависимость адгезионной прочности покрытий от времени пребывания в воде (а) и от влажности окружающего воздуха (б)

Адсорбция воды из воздуха на поверхности подложки происходит при влажности более 4060% (W_кр  критическая влажность). Ниже W_кр роль воды в дестабилизации адгезии незначительна. Но выше W_кр вода отрицательно влияет на адгезию, причем, чем выше влажность, тем больше скорость отслаивания и соответственно меньше время разрушения адгезионных связей. Высушивание выдержанных во влажной атмосфере или в воде покрытий приводит к частичному восстановлению адгезионной прочности (рис. 6.4, б) при этом: А₀А₁=f(Е).

Пленки с меньшими значениями модуля упругости Е в большей степени проявляют вторичное адгезионное взаимодействие. Это свидетельствует о том, что адгезия полимеров при ТТ_с определяется динамическим равновесием между адсорбцией и десорбцией макромолекул.

Для получения покрытий с длительной адгезионной прочностью в воде и водных средах приемлемы способы:

1. снижения межфазного натяжения на границе с подложкой путем применения лакокрасочных материалов, обладающих свойством водовытеснения;

2. направленного изменения природы поверхности подложки (гидрофобизация, применение конверсионных покрытий и грунтов);

3. удалением физиосорбированной воды с поверхности подложки нагреванием или связыванием;

4. применением пленкообразователей, образующих с поверхностью (подложкой) гидролитически устойчивые химические связи.

Таким образом, получены полиуретановые, эпоксидные, фторопластовые, полиэтиленовые, на основе водорастворимых олигомеров и других пленкообразователей покрытия, стабильно сохраняющие адгезионную прочность при длительной выдержке в воде при различных температурах.

Ослабление адгезии может являться результатом действия и механических нагрузок. Время для разрушения адгезионного соединения можно определить:

(6.15)

где А₀  первоначальная адгезия,

к  постоянная.

Адгезионная прочность зависит также и от температуры, при которой происходит отслаивание покрытия.

Следует отметить, что процесс разрушения адгезионных связей независимо от условий эксплуатации подчиняется общим закономерностям разрушения полимерных материалов.