3.1.1. Лакокрасочные материалы на основе

сополимеров винилхлорида

Лакокрасочные материалы этой группы характеризуются улучшенной адгезией и повышенной свето- и термостойкостью. Чаще всего используют сополимеры винилхлорида с винилацетатом, в том числе и частично омыленным, сополимера винилхлорида с винилацетатом и малеиновой кислотой, сополимеры винилхлорида с винилиденхлоридом.

Лакокрасочные материалы на основе сополимеров винилхлорида образуют покрытия, высыхающие при 1822 С за 12,5ч. По водо-, бензо-, масло- и химической стойкости и негорючести покрытия аналогичны перхлорвиниловым.

Недостатки: невысокий глянец, способность размягчаться при температуре выше 80 С. Это увеличивает загрязняемость окрашенной поверхности.

Сополимеровинилхлоридные лакокрасочные материалы применяют для получения атмосферо-, водо-, химически стойких покрытий, а также токопроводящих, маркировочных и др.

3.2. Лакокрасочные материалы на основе полиакрилатов

К лакокрасочным материалам на основе полиакрилатов относятся материалы:

1. холодной сушки на основе темопластичных полимеров;

2. горячей сушки на основе термореактивных полимеров;

3. водорастворимые горячей сушки;

4. водоэмульсионные холодной сушки.

Материалы первой группы образуют покрытия при комнатной температуре в течение 13 ч в процессе улетучивания органических растворителей. Пленкообразователи – сополимеры бутилметакрилата и метакриловой кислоты, бутилметакрилата и амида метакриловой кислоты, тройной сополимер бутилметакрилата, амида метакриловой кислоты и нитрила акриловой кислоты и др. Пластификаторы – фталаты и фосфаты. Модифицирующие добавки – нитрат и ацетобутират целлюлозы, фенолформальдегидные смолы и др. В пигментированные материалы вводят неорганические и органические пигменты.

Данные лакокрасочные материалы применяют для окраски крупногабаритных изделий из алюминия и его сплавов, изделий из стеклопластиков и пластика АВС, а также других изделий целевого назначения (флуоресцентные, токопроводящие, светоотражающие, дорожные знаки и др.).

Материалы горячей сушки на основе термореактивных полимеров образуют покрытия при 125180 С в течение 1530 мин. Термореактивные акриловые олигомеры – это сополимеры трех и более мономеров, содержащие реакционноспособные группы: гидроксильные, метилольные, карбоксильные и другие, способные при повышенной температуре взаимодействовать друг с другом или с группами отвердителя (меламиноформальдегидные, алкидные, эпоксидные, полиуретановые и другие смолы).

В состав полиакрилатных лаков и эмалей горячей сушки входят отвердители и растворители, эмалей – пигменты, иногда ускорители высыхания (п-толуолсульфокислота).

Материалы этой группы используют для окраски электробытовой и бытовой техники, строительных конструкций из алюминиевых сплавов, рулонного металла, консервной тары и др.

3.3. Лакокрасочные материалы на основе поливинилацеталей

В производстве лакокрасочных материалов поливинилацетального типа в качестве пленкообразователей используют поливинилбутираль (бутвар), поливинилформальэтилаль (винифлекс) и поливинилформаль (формвар).

Среди перечисленных веществ поливинилбутираль имеет более широкое применение (около 70% от общего выпуска таких материалов). Его синтезируют путем взаимодействия поливинилового спирта с масляным альдегидом. Технический поливинилбутираль – разнозвенный полимер. В состав его макромолекулы входит 6578% мас. винилбутиральных звеньев, 3219% мас. звеньев поливинилового спирта и около 3% мас. винилацетатных звеньев. Он хорошо совмещается с различными другими полимерами и пластификаторами. Растворим в спиртах, кетонах, сложных эфирах, хлорированных углеводородах, в смесях спирта с толуолом и ксилолом; не растворим в бензине, керосине, жирах.

В состав поливинилбутиральных лаков кроме основного полимера входят различные поликонденсационные смолы (феноло-, крезолоформальдегидные, алкидные резольного типа, карбамидные), пластификаторы (фталаты, фосфаты, касторовое масло) и растворители (смеси спиртов, кетонов и ацетатов с добавлением толуола или ксилола). В эмали и грунтовки входят также неорганические пигменты (железооксидные, цинковый крон, фосфат хрома, двуокись титана и др.), алюминиевая пудра и наполнители. Введение ускорителей высыхания (фосфорной или борной кислот) позволяет получать материалы холодной сушки.

Технологический процесс получения лака: растворение смолы, составление лака, типизация, очистка и расфасовка.

При получении пигментированных материалов включаются дополнительные стадии: приготовление пигментных паст, составление эмалей и грунтовок и типизация их с последующей очисткой и расфасовкой. Пигментную пасту готовят диспергированием пигментов и наполнителей в растворе смолы в шаровой или бисерной мельнице до получения заданной степени дисперсности. Составление и типизацию эмалей и грунтовок проводят в одном смесителе. На основе поливинилацеталей получают в основном материалы горячей сушки (60180 С), с использованием кислотного катализатора – холодной сушки (1822 С).

Покрытия на основе поливинилбутираля обладают хорошей адгезией к черным и цветным металлам, устойчивостью к действию бензина, керосина, минеральных масел, воды, пара и повышенных температур (9095 С). Поливинилбутиральные лаки и эмали используют при окраске изделий из алюминиевых и магниевых сплавов, из стали и пластмасс, при окраске бензохранилищ и других объектов.

Фосфатирующие поливинилбутиральные грунтовки холодной сушки, в отличие от других, одновременно с антикоррозионным грунтовочным слоем создают фосфатный слой на окрашиваемой поверхности. У них хорошая адгезия как к металлам, так и к поверхностным слоям эмалевых покрытий. Фосфатирующие грунтовки наносят на черные металлы, алюминий и его сплавы, титан, медь, магний, цинк.

Поливинилформальные и винифлексовые лаки используют для эмалирования и создания изоляционного слоя на проводах с образованием покрытий с высокими электроизоляционными и механическими свойствами, достаточной эластичностью, водо- и теплостойкостью.