- •Особенности оценки инвестиционных проектов в энергетике
- •Бинарные парогазовые установки, схемы, принцип действия.
- •Энергоустановки на базе газификации угля, схемы, принцип действия.
- •Реконструкция по парогазовому варианту, схемы, принцип действия.
- •Суперсверхкритические параметры, котлы с цкс, схемы, принцип действия.
- •Основы оптимизации энергетических установок.
- •Предпроектные работы, этапы проектирования.
- •Проектный период. Разработка рабочей документации. Экспертиза проектов.
- •Ситуационный и генеральный планы тэс.
- •Компоновка объектов тэс (дымовые трубы).
- •Компоновки генеральных планов кэс и тэц.
- •Компоновки главных корпусов тэс.
- •Структура капитальных вложений в оборудование тэс.
- •Общие вопросы монтажа паровых котлов.
- •Схемы монтажа парогенераторов.
- •Монтаж каркасных конструкций парогенераторов.
- •Монтаж поверхностей нагрева парогенераторов.
- •Монтаж газоплотных поверхностей нагрева парогенераторов.
- •Монтаж барабанов парогенераторов.
- •Грузоподъемные механизмы и средства малой механизации.
- •Основные технологические вопросы монтажа оборудования тэс.
- •Организация и технология сварочных работ при монтаже оборудования тэс.
- •Алгоритм создания нового энергообъекта (тэс).
- •Общие вопросы организации строительства тэс.
- •Создание дирекции строящейся тэс.
- •26. Создание производственно-комплектовочных и строительных баз
- •27. Строительный генеральный план
- •28. Временные здания и сооружения при строительстве тэс
- •29. Временное энергоснабжение при строительстве тэс
- •30. Основные вопросы технического надзора при строительстве тэс
- •31. Планирование строительства тэс
- •32. Современные методы монтажа паровых турбин
- •33. Монтаж конденсаторов паровых турбин
- •34. Монтаж фундаментных плит турбин
- •35. Принцип монтажа цилиндров паровых турбин
- •36. Технологический алгоритм монтажа паровых турбин
- •37. Монтаж турбогенераторов тэс
- •38. Монтаж вспомогательного оборудования и трубопроводов машзала
- •39. Монтаж вращающихся механизмов тэс вспомогательного назначения
- •40. Монтаж маслосистем турбин
- •41. Организация пуско-наладочных работ на тэс
- •42. Механические и химические очистки после монтажа
- •43. Освоение оборудования введеннойтэс до уровню проектных нормативов
42. Механические и химические очистки после монтажа
Внутренняя поверхность трубопроводов, поверхностей нагрева котла, сосудов и других элементов пароводяного тракта ТЭС, системы водоподготовки технического и циркуляционного водоснабжения, а также системы теплофикации покрыта слоем металлургической окалины, образующейся в процессе изготовления труб, обечаек сосудов и др. Слой окалины недостаточно прочно связан с поверхностью металла и обычно пронизан трещинами.
Во время хранения оборудования и трубопроводов на складах и при монтаже на поверхность металла попадает влага, песок, грязь, около сварных стыков остаётся грат, а порой попадают посторонние предметы: крепёж, огарки электродов, мелкий инструмент и т.п.
Механические способы очистки оборудования и трубопроводов включают в себя:
Очистку металлическими щётками – ершами, а также пескоструйными устройствами элементов маслосистемы турбоагрегата, внутренних полостей чугунных «стульев» турбин, внутренних полостей литых корпусов насосов и т.п.;
Тщательную продувку сжатым воздухом элементов оборудования и мелких участков трубопроводов;
Промывка технической водой напором штатных или специальных насосов с максимально-возможными скоростями (1,5÷2 м/сек) всех контуров ТЭС до полного осветления моющей воды;
Продувка трубопроводов паром низкого давления, что позволяет существенно увеличить скорость среды за счёт роста удельных объёмов пара (6.73);
Химическая очистка пароводяного контура ТЭС или её отдельных элементов: парового котла, питательного тракта и др.
Продувка трубопроводов (паропроводов) обычно проводятся при пробной растопке котла давлением 5 – 10 атм. Поочерёдно продуваются главный паропровод и перепускные трубы к каждому из регулирующих клапанов. Возможна также продувка этим паром других паропроводов ТЭС при условии обеспечения достаточной компенсации тепловых расширений.
После прогрева всей трасы продуваемого паропровода интенсивная продувка достаточна в течение 5 – 10 минут.
При устройстве временных выхлопных трубопроводов крепление их на выходе должно учитывать значительную реакцию струны.
Химические послемонтажные очистки оборудования ТЭС.Для предварительного разрыхления окалины перед химической очисткой проводится двухэтапное щелочение контура:
Раствор едкого натра (1%) при температуре раствора до 100°С;
Повышение концентрации в растворе до 3-4%.
Щелочение продолжается путём циркуляции раствора в течение 12-24 часов. Большее время операции принимается при заниженной температуре раствора или значительном загрязнении контура.
Отмывка после щелочения ведётся подогретой до 80-100°С технической водой в течение 1-2 часов.
Наиболее распространенным видом химической очистки является кислотная промывка 5% раствором ингибированной соляной кислоты при температуре 70-100°С.
После кислотной промывки необходимо защитить металл от окисления путём создания защитной плёнки (обычно гидразин).
При наличии в контуре аустенитных сталей химическая очистка проводится серной или лимонной кислотой, операция щелочения проводится водным раствором аммиака.