Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ШПОРЫ ПО ТЭОП тэц1.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
22.04.2019
Размер:
3.72 Mб
Скачать

42. Механические и химические очистки после монтажа

Внутренняя поверхность трубопроводов, поверхностей нагрева котла, сосудов и других элементов пароводяного тракта ТЭС, системы водоподготовки технического и циркуляционного водоснабжения, а также системы теплофикации покрыта слоем металлургической окалины, образующейся в процессе изготовления труб, обечаек сосудов и др. Слой окалины недостаточно прочно связан с поверхностью металла и обычно пронизан трещинами.

Во время хранения оборудования и трубопроводов на складах и при монтаже на поверхность металла попадает влага, песок, грязь, около сварных стыков остаётся грат, а порой попадают посторонние предметы: крепёж, огарки электродов, мелкий инструмент и т.п.

Механические способы очистки оборудования и трубопроводов включают в себя:

  • Очистку металлическими щётками – ершами, а также пескоструйными устройствами элементов маслосистемы турбоагрегата, внутренних полостей чугунных «стульев» турбин, внутренних полостей литых корпусов насосов и т.п.;

  • Тщательную продувку сжатым воздухом элементов оборудования и мелких участков трубопроводов;

  • Промывка технической водой напором штатных или специальных насосов с максимально-возможными скоростями (1,5÷2 м/сек) всех контуров ТЭС до полного осветления моющей воды;

  • Продувка трубопроводов паром низкого давления, что позволяет существенно увеличить скорость среды за счёт роста удельных объёмов пара (6.73);

  • Химическая очистка пароводяного контура ТЭС или её отдельных элементов: парового котла, питательного тракта и др.

Продувка трубопроводов (паропроводов) обычно проводятся при пробной растопке котла давлением 5 – 10 атм. Поочерёдно продуваются главный паропровод и перепускные трубы к каждому из регулирующих клапанов. Возможна также продувка этим паром других паропроводов ТЭС при условии обеспечения достаточной компенсации тепловых расширений.

После прогрева всей трасы продуваемого паропровода интенсивная продувка достаточна в течение 5 – 10 минут.

При устройстве временных выхлопных трубопроводов крепление их на выходе должно учитывать значительную реакцию струны.

Химические послемонтажные очистки оборудования ТЭС.Для предварительного разрыхления окалины перед химической очисткой проводится двухэтапное щелочение контура:

  • Раствор едкого натра (1%) при температуре раствора до 100°С;

  • Повышение концентрации в растворе до 3-4%.

Щелочение продолжается путём циркуляции раствора в течение 12-24 часов. Большее время операции принимается при заниженной температуре раствора или значительном загрязнении контура.

Отмывка после щелочения ведётся подогретой до 80-100°С технической водой в течение 1-2 часов.

Наиболее распространенным видом химической очистки является кислотная промывка 5% раствором ингибированной соляной кислоты при температуре 70-100°С.

После кислотной промывки необходимо защитить металл от окисления путём создания защитной плёнки (обычно гидразин).

При наличии в контуре аустенитных сталей химическая очистка проводится серной или лимонной кислотой, операция щелочения проводится водным раствором аммиака.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.