- •Особенности оценки инвестиционных проектов в энергетике
- •Бинарные парогазовые установки, схемы, принцип действия.
- •Энергоустановки на базе газификации угля, схемы, принцип действия.
- •Реконструкция по парогазовому варианту, схемы, принцип действия.
- •Суперсверхкритические параметры, котлы с цкс, схемы, принцип действия.
- •Основы оптимизации энергетических установок.
- •Предпроектные работы, этапы проектирования.
- •Проектный период. Разработка рабочей документации. Экспертиза проектов.
- •Ситуационный и генеральный планы тэс.
- •Компоновка объектов тэс (дымовые трубы).
- •Компоновки генеральных планов кэс и тэц.
- •Компоновки главных корпусов тэс.
- •Структура капитальных вложений в оборудование тэс.
- •Общие вопросы монтажа паровых котлов.
- •Схемы монтажа парогенераторов.
- •Монтаж каркасных конструкций парогенераторов.
- •Монтаж поверхностей нагрева парогенераторов.
- •Монтаж газоплотных поверхностей нагрева парогенераторов.
- •Монтаж барабанов парогенераторов.
- •Грузоподъемные механизмы и средства малой механизации.
- •Основные технологические вопросы монтажа оборудования тэс.
- •Организация и технология сварочных работ при монтаже оборудования тэс.
- •Алгоритм создания нового энергообъекта (тэс).
- •Общие вопросы организации строительства тэс.
- •Создание дирекции строящейся тэс.
- •26. Создание производственно-комплектовочных и строительных баз
- •27. Строительный генеральный план
- •28. Временные здания и сооружения при строительстве тэс
- •29. Временное энергоснабжение при строительстве тэс
- •30. Основные вопросы технического надзора при строительстве тэс
- •31. Планирование строительства тэс
- •32. Современные методы монтажа паровых турбин
- •33. Монтаж конденсаторов паровых турбин
- •34. Монтаж фундаментных плит турбин
- •35. Принцип монтажа цилиндров паровых турбин
- •36. Технологический алгоритм монтажа паровых турбин
- •37. Монтаж турбогенераторов тэс
- •38. Монтаж вспомогательного оборудования и трубопроводов машзала
- •39. Монтаж вращающихся механизмов тэс вспомогательного назначения
- •40. Монтаж маслосистем турбин
- •41. Организация пуско-наладочных работ на тэс
- •42. Механические и химические очистки после монтажа
- •43. Освоение оборудования введеннойтэс до уровню проектных нормативов
39. Монтаж вращающихся механизмов тэс вспомогательного назначения
Пригонка подшипников качения (скольжения) и полумуфт, центровка роторов по полумуфтам и расточкам, статическая и динамическая балансировка роторов и т.д. Монтаж любых вращающихся механизмов проводится на основе рабочих чертежей.
На электростанциях устанавливаются различные по конструкции насосы, которые можно разделить несколько основных типов:консольные, секционные, вертикальные центробежные, вертикальные осевые .
Предмонтажные работы. До начала монтажа насосного агрегата либо другого вращающегося механизма необходимо подготовить фундамент, разобрать агрегат, провести ревизию его деталей.
При подготовке фундамента необходимо убедиться в отсутствии трещин, пустот и оголенной арматуры, а также проверить его размеры, высотные отметки, расположение относительно осей турбоагрегата или здания. При бетонировании фундамента рекомендуется до момента схватывания бетона на места установки подкладок укладывать по уровню строганные металлические плитки размером на 10 – 15 мм больше, чем подкладки. После затвердевания бетона плитки удаляют и на их местах остаются ровные и правильно подготовленные поверхности под подкладки.
Питательные насосы энергетических блоков устанавливают на закладных плитах аналогично тому, как устанавливают турбины. В процессе изготовления фундаментов для таких насосов следует установить, выверить и подлить раствором бетона закладные плиты. Небольшие и средние насосы устанавливают и центруют с электродвигателями на рамах до установки на фундаменте.
При наружном осмотре насоса необходимо убедиться в отсутствии повреждений корпуса, консолей и корпуса подшипников, арматуры и труб в пределах насоса, проверить наличие шпилек и пробок. Вручную проверяют легкость вращения ротора насоса совместно с электродвигателем. На фундаментной раме следует измерить размеры отверстий под фундаментные болты, расстояния между центрами этих отверстий и полученные данные сверить с заводскими чертежами установки насосного агрегата.
Радиальные биения вала насоса не должны превышать 0,02 – 0,03 мм, а насаженных на него деталей (втулки, рабочие колеса) – 0,04 – 0,08 мм. Радиальное биение насаженной на вал полумуфты не должно быть более 0,04 – 0,06 мм, а торцевое – более 0,04 мм.
При осмотре рабочих колес необходимо убедиться в отсутствии трещин и погнутых кромок, а также в правильности расположения рабочего колеса по отношению к направляющему аппарату.
Во время ревизии необходимо осмотреть и проверить состояние подшипников насоса.
Крупные вертикальные насосы (циркуляционные, конденсатные) из-за больших размеров поставляются на монтажную площадку в разобранном виде. Перед монтажом производят полную ревизию всех деталей, а во время монтажа – сборку насоса.
Монтажные операции. В общем виде при монтаже насосного оборудования и других вращающихся механизмов выполняются следующие операции (рис. 6.67).
На фундамент устанавливается плита (рама) с выверкой её горизонтальности за счёт установочных плоских или парных клиновых подкладок. Количество подкладок под фундаментной плитой по высоте должно быть не более 3 штук. Под фундаментные рамы питательных насосов постоянные подкладки устанавливают аналогично установке их под рамами турбины.
Подливаются фундаментные анкерные колодцы для закрепления анкерных болтов.
Выверяются стойки подшипников и корпусов механизмов с помощью подкладок между фундаментной плитой и опорными поверхностями механизмов.
Установка насоса (механизма) и электродвигателя. Под лапы электродвигателя устанавливаются подкладки толщиной 3 – 5 мм каждая. Наличие таких подкладок позволяет в процессе эксплуатации производить необходимые исправления центрирования. Выверку осей валов насоса и электродвигателя производят изменением толщины подкладок под рамой электродвигателя. Насос устанавливается по высоте (допуск ± 5 мм), выверяется относительно продольной и поперечной осей фундамента, проверяется по уровню. Меняя толщину подкладок под рамой, устанавливают насос в необходимом положении По окончании выверки подкладки прихватывают электросваркой друг к другу и окончательно производят измерения положения насосного агрегата. После этого фундаментные рамы вместе с фундаментными болтами подливают раствором бетона. После затвердевания подливки затягиваются фундаментные болты.
Окончательная центровка насосного агрегата. Производится центровка роторов по расточкам статоров и центровка роторов механизма и приводного двигателя по полумуфтам для создания единой линии вала.
Пробный пуск агрегата. Опробование всего механизма вначале проводится при расцепленной полумуфте пуском электродвигателя, затем механизма. Кроме проверки вибрации проверяются параметры работы механизма (напор, потребляемая мощность и др.). При пробном пуске электродвигателя необходимо проверить соответствие направления вращения.