38. Монтаж вспомогательного оборудования и трубопроводов машзала
Трубопроводы ТЭС в соответствии с правилами Ростехнадзора подразделяются на IV категории:
I категория 450°С и выше
II категория 350 ÷ 450°С
III категория 250 ÷ 350°С
IV категория 115 ÷ 250°С
В качестве основного материала для трубопроводов с параметрами пара 100/510 применяются стали хромомолибденовые, а для параметров 140/570 – хромомолибденованадиевые. Для трубопроводов остальных трёх категорий – углеродистые стали различных марок.
В большинстве своём трубопроводы для ТЭС (диаметром 100 мм и более) изготовляются на заводах и поставляются блоками вместе с арматурой (рис. 6.68).
Решение о прокладке принимается заказчиком совместно с монтажной организацией. Размещение трубопровода в проектах определяется высотными отметками и расстояниями осей трубопровода от осей здания и т.п. До начала монтажных работ высотные отметки выносятся с помощью краски геодезической службой генерального подрядчика на колонны и металлоконструкции площадок обслуживания.
Общий график монтажа трубопроводов ТЭС предполагает первоочередной монтаж трубопроводов большего диаметра, а также паропроводов острого пара и питательных трубопроводов. Последними монтируются (по месту) трубопроводы Ø50 мм и менее: дренажные системы, воздушники и др.
Трубопроводы устанавливаются в проектное положение на опорах и подвесках. Опоры делятся на две группы, различные по конструкции и назначению. К первой группе относятся неподвижные опоры, жестко фиксирующие положение трубопроводов; ко второй подвижные опоры, дающие возможность свободных перемещений трубопроводов при температурных расширениях. Подвижные опоры делятся на катковые, скользящие и пружинные. Катковые опоры допускают перемещение трубопровода только в одном направлении (вдоль или поперек оси); скользящие опоры допускают перемещение трубопровода в двух направлениях горизонтальной плоскости (осевом и поперечном); пружинные опоры допускают перемещение трубопровода, как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях. В зависимости от трассы трубопровода опоры устанавливаются либо непосредственно на строительных конструкциях здания, либо на специальных металлических кронштейнах. Вторым видом крепления станционных трубопроводов являются жесткие и пружинные подвески. Жесткие подвески допускают незначительные перемещения трубопроводов только в горизонтальной плоскости. Пружинные подвески обеспечивают свободное перемещение трубопровода, как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях.
Для восприятия тепловых расширений трубопроводов устанавливаются компенсаторы. На рабочих чертежах на монтаж оборудования (исходя из расчётов компенсации тепловых расширений) предусматриваются холодные растяжки (х.р.) «П»-образных и линзовых компенсаторов и холодные натяги (х.н.) участков трубопроводов, имеющих криволинейную форму. В зависимости от числа волн линзовые компенсаторы бывают одно-, двух- и трехволновыми.
Холодный натяг трубопроводов высокого давления производится после установки всей арматуры и фасонных частей, установки неподвижных опор и подвесок. Часто холодный натяг осуществляется при несоосном расположении стыкуемых труб (рис. 6.72), так как необходимо компенсировать расширения перпендикулярно расположенных трубопроводов. Работы проводятся при помощи талей, домкратов и т.д.
Монтаж вспомогательного оборудования машинного зала
Маслосистема турбины и генератора. Маслосистема всего турбоагрегата, особенно её часть высокого давления (регулирование турбины) являются одним из ответственных узлов монтажных работ.
Алгоритм монтажа включает в себя следующие основные операции:
монтаж маслобака, маслоохладителей, маслоустановки уплотнений генератора и насосов;
контрольная сборка маслосистемы заводского изготовления, и элементов, изготовленных на монтажной площадке, проверка параллельности фланцев;
инструментальный контроль сварных стыков маслопроводов высокого давления;
гидравлическое испытание маслосистемы;
разборка маслосистемы для детальной очистки труб изнутри, обработки уплотнительных поверхностей фланцев, смазка изнутри турбинным маслом очищенных труб, установка заглушек;
сборка маслопроводов с применением проектных прокладочных материалов и крепежа из материала, по характеристикам не ниже Ст 5, использование при сборке фланцев маслопроводов высокого давления специальных прокладочных материалов;
монтаж противопожарной защиты от разуплотнения маслопроводов.
Сосуды, работающие под давлением. Кроме рабочих чертежей на установку подогревателей бойлеров, деаэраторов необходимо изучить все указания по установке этих сосудов, содержащиеся в их паспортах, составленных на основании требования документов Ростехнадзора. В целом, технологическая последовательность основных операций следующая:
приемка сосудов в монтаж с детальным обследованием всех элементов и проверкой исправности заглушек, пломб и т.д., ликвидация повреждений элементов сосуда проводиться только по письменному согласованию с заводом-изготовителем технологии и технологического решения;
разработка ППР на подачу бака аккумулятора деаэратора на проектное место, стационарные грузоподъёмные механизмы на деаэраторной этажерке обычно не предусматриваются;
учёт при установке сосудов вопросов компенсации тепловых расширений.
Ревизию и установку вспомогательного оборудования выполняют до начала монтажа трубопроводов, что дает возможность производить параллельный монтаж трубопроводов и турбины. Теплообменники и эжекторы поступают на монтаж в собранном виде. Во время разборки и осмотра теплообменников проверяют соответствие зазоров между деталями трубных систем и корпусами указанным на чертежах, а внутренние поверхности корпусов и водяных камер очищают и продувают воздухом. Установку эжекторов и подогревателей производят согласно чертежу на металлических балках, железобетонных перекрытиях и колоннах или бетонном полу.
Деаэраторные колонки и баки-аккумуляторы поступают на монтажную площадку раздельно. Приварку колонок к бакам выполняют на монтаже. Горловины питательных баков емкостью 90 м3и выше поставляются отдельно от бака в виде кольца. В этом случае горловину 3 (рис. 6.65) после сборки следует приварить к деаэраторной колонке (стык 7), а затем вместе с нею установить и приварить к баку (стык 8). Такой способ обеспечивает возможность выполнения внутренних сварных швов или установку подкладных колец.
Рис. 6.65. Установка деаэратора.
1 – деаэрационная колонка; 2 – бак; 3 – горловина; 4 – неподвижная опора; 5 – подвижная опора; 6 – каток; 7 – монтажный стык (заваривается первым); 8 – второй монтажный стык.