- •Особенности оценки инвестиционных проектов в энергетике
- •Бинарные парогазовые установки, схемы, принцип действия.
- •Энергоустановки на базе газификации угля, схемы, принцип действия.
- •Реконструкция по парогазовому варианту, схемы, принцип действия.
- •Суперсверхкритические параметры, котлы с цкс, схемы, принцип действия.
- •Основы оптимизации энергетических установок.
- •Предпроектные работы, этапы проектирования.
- •Проектный период. Разработка рабочей документации. Экспертиза проектов.
- •Ситуационный и генеральный планы тэс.
- •Компоновка объектов тэс (дымовые трубы).
- •Компоновки генеральных планов кэс и тэц.
- •Компоновки главных корпусов тэс.
- •Структура капитальных вложений в оборудование тэс.
- •Общие вопросы монтажа паровых котлов.
- •Схемы монтажа парогенераторов.
- •Монтаж каркасных конструкций парогенераторов.
- •Монтаж поверхностей нагрева парогенераторов.
- •Монтаж газоплотных поверхностей нагрева парогенераторов.
- •Монтаж барабанов парогенераторов.
- •Грузоподъемные механизмы и средства малой механизации.
- •Основные технологические вопросы монтажа оборудования тэс.
- •Организация и технология сварочных работ при монтаже оборудования тэс.
- •Алгоритм создания нового энергообъекта (тэс).
- •Общие вопросы организации строительства тэс.
- •Создание дирекции строящейся тэс.
- •26. Создание производственно-комплектовочных и строительных баз
- •27. Строительный генеральный план
- •28. Временные здания и сооружения при строительстве тэс
- •29. Временное энергоснабжение при строительстве тэс
- •30. Основные вопросы технического надзора при строительстве тэс
- •31. Планирование строительства тэс
- •32. Современные методы монтажа паровых турбин
- •33. Монтаж конденсаторов паровых турбин
- •34. Монтаж фундаментных плит турбин
- •35. Принцип монтажа цилиндров паровых турбин
- •36. Технологический алгоритм монтажа паровых турбин
- •37. Монтаж турбогенераторов тэс
- •38. Монтаж вспомогательного оборудования и трубопроводов машзала
- •39. Монтаж вращающихся механизмов тэс вспомогательного назначения
- •40. Монтаж маслосистем турбин
- •41. Организация пуско-наладочных работ на тэс
- •42. Механические и химические очистки после монтажа
- •43. Освоение оборудования введеннойтэс до уровню проектных нормативов
37. Монтаж турбогенераторов тэс
Установка фундаментных плит. Приемку и подготовку фундамента под турбогенератор выполняются по тем же правилам, что и приемку фундамента под турбину. После того, как подготовка фундаментных плит и опорных деталей закончена, укладываются клиновые домкраты (парные клинья). После выверки фундаментной плиты корпуса заднего подшипника устанавливаются на место фундаментные шпильки.
Установка статора на фундамент. Для его подъема применяют специальные монтажные устройства и приспособления совместно с мостовыми кранами пониженной грузоподъемности, которые после подъема статора демонтируют и используют на монтаже следующего генератора. При подъеме двумя мостовыми кранами мосты кранов необходимо соединить специальным сцепным устройством и навесить на большие крюки заранее подготовленную и проверенную траверсу. При подъеме необходимо контролировать горизонтальное положение статора по стрелке укрепленного на траверсе указателя.
Установка выводов статорной обмотки, их пайку и соединение с обмоткой производит электромонтажная организация под техническим руководством представителя завода.
Проверка газовой плотности статора и охлаждения обмотки. Все выпускаемые турбогенераторы мощностью 60 МВт и выше работают при давлении водорода до 0,343 МПа (3,5 кгс/см2). Циркуляция водорода осуществляется вентиляторами, расположенными на валу ротора. Нагретый водород охлаждается газоохладителями, встроенными в корпус статора.
Проверка газовой плотности ротора. Вал турбогенератора имеет осевое сверление, в котором находятся токоподводы, соединяющие контактные кольца с роторной обмоткой. Если места прохода токоподводов внутрь вала, а также торцевые заглушки осевого сверления не будут уплотнены, то водород, находящийся под давлением в корпусе статора, будет проникать в машинный зал. Проверка ротора на газоплотность состоит из проверки плотности установки двух торцевых заглушек и болтов токопроводов, проходящих через радиальные сверления вала в местах соединения токоподвода с контактными кольцами и роторной обмоткой.
Установка ротора в статор и центрирование его к ротору турбины выполняют с применением присоединяемого к муфте ротора специального удлинителя; с применением специальных монтажных тележек; комбинированным способом с использованием удлинителя и
Обработку отверстий соединительных муфт роторов осуществляют для обеспечения соосности совмещенных отверстий. Обработку (райберовку) отверстий выполняют райбером после центрирования роторов, устраняя смещения осей этих отверстий, получившиеся в результате неточности заводского изготовления и посадки муфт.
Окончательная установка статора по ротору, установка торцевых щитов и сборка уплотняющих подшипников. Точную установку статора по отношению к ротору выполняют для того, чтобы продольные оси статора и ротора совпадали во время работы турбоагрегата. Зазоры между активной сталью ротора и расточкой статора, измеренные сверху, снизу, слева и справа, должны быть равны или отличаться от величины среднего зазора на величину не более 1 мм.
Монтаж возбудителей. Если возбудитель поставляется в собранном виде и завод, подтвердив возможность монтажа возбудителя без разборки, прилагает заполненный формуляр на его сборку, то перед монтажом производят только промывку шеек якоря и вкладышей от консервирующей смазки; удаляют приспособление, удерживающее якорь от осевых перемещений при транспортировке, и проверяют электрическое сопротивление изоляции корпусов подшипников по отношению к земле, которое должно быть не менее 1 МОм. В противном случае следует произвести полную ревизию возбудителя. Удаление и установку якоря в статор производят аналогично подобным операциям удаления и установки ротора генератора с применением удлинителя.
Монтаж системы водородного охлаждения, водяного охлаждения статорной обмотки. Работы по монтажу системы водородного охлаждения турбогенератора состоят из установки, ревизии и проверки газоплотности (помимо статора, ротора и газоохладителей) газового поста, осушителя водорода, демпферного бака, гидрозатвора, трубопроводов водорода, углекислоты и сжатого воздуха, а также контрольно-измерительной аппаратуры.