47Типы изменчивости измерительных систем

Под измерительной системой следует понимать совокупность следующих элементов:

·         Измерительное устройство

·         Оператор

·         Метод

·         Деталь

·         Дополнительные приспособления

·         Среда

Все составляющие элементы измерительной системы ведут к появлению погрешности полученных результатов. Из-за присутствия естественных вариаций в измерениях, показания будут распределяться в определенном диапазоне вокруг истинного значения.

Существует пять категорий погрешностей измерительных систем:

·         Стабильность

·         Смещение

·         Линейность

·         Сходимость

·         Воспроизводимость

Стабильность, смещение и линейность напрямую связаны с измерительным прибором, их оценивают ходе поверок. Сходимость и воспроизводимость относятся к измерительной системе в целом и требуют дополнительных исследований. Анализ сходимости и воспроизводимости измерительных систем называется Gage R&R.

Определение сходимости и воспроизводимости измерительных систем может оцениваться разными методами:

·         методом размахов

·         методом средних и размахов

·         дисперсионным анализом (ANOVA)

Дисперсионный анализ является наиболее точным из указанных и позволяет рассчитать:

·         Сходимость и воспроизводимость отдельно

·         Взаимодействие между оператором и изделием

·         Вклад измерительной системы в наблюдаемую вариацию значений

·         Изменчивость измерительной системы

 

Основными критериями оценки пригодности измерительных систем являются:

·         Процент изменчивости показателей измерительной системы

·         Процент вклада измерительной системы в разброс наблюдаемых значений

·         Уровень дискретности

48

49. Выборочный контроль качества продукции

Выборочный контроль – это контроль, при котором по результатам проверки качества единиц продукции входящих в представительную выборку, делается вывод о качестве всей изготовленной партии, с помощью законов математической статистики.

Он может также осуществляться:

- изготовителем при операционном контроле с целью своевременного выявления и предотвращения выпуска несоответствующей продукции;

- потребителем при входном, инспекционном или эксплуата­ционном контроле;

- третьей сто­роной при сертификации продукции, при судебном или арбитражном рас­смотрении дел;

- при приемке партии продукции изготовителем или потребителем.

Основные задачи выборочного контроля:

- обеспечение высокой достоверности информации о качестве партии продукции;

- исключение спорных решений по результатам контроля.

Для характеристики партий применяют различные критерии, в зависимости от применяемого метода контроля. При альтернативном контроле устанавливают уровень несоответствий в партии, процент несоответствующих единиц и число несоответствий на 100 единиц продукции.

При контроле по количественному признаку устанавливается верхнее и/или нижнее предельное значение контролируемого параметра, а так же данный контроль позволяет установить действительное значение контролируемого параметра, тем самым позволяет про­водить оценку стабильности и воспроизводимости процесса изготов­ления изделий и своевременно обнаруживать его разладку.

При планировании выборочного контроля поставщик стремится избе­жать риска забракования партии хорошей бездефектной продук­ции, а потребитель — риска приемки партии плохой несоответ­ствующей продукции.