36. Методы управления затратами.
37. Директ – костинг.
Сущность системы «директ-костинг» состоит в подразделении затрат на постоянные и переменные в зависимости от изменения объема производства. В этих условиях себестоимость продукции планируется и учитывается только в части переменных затрат. Разница между выручкой от продажи продукции и переменными затратами представляет собой маржинальный доход. При этой системе постоянные расходы в себестоимость продукции не включаются и списываются непосредственно на уменьшение прибыли организации. Исследование показало, что наиболее сильными сторонами данного метода являются следующие:
1) четкое разделение затрат на прямые и косвенные, основные и накладные, постоянные и переменные и т.д.;
2) достаточная (необходимая) точность расчета величины себестоимости продукции;
3) возможность определения порога рентабельности;
4) возможность проведения сравнительного анализа рентабельности различных видов продукции;
5) возможность определения оптимальной программы выпуска и реализации продукции;
6) мобильность.
В то же время метод имеет и слабые стороны, к числу которых можно отнести:
1) необходимость учета только прямых затрат в составе себестоимости;
2) учет постоянных затрат в целом по организации и их отнесение на уменьшение операционной прибыли для определения конечного финансового результата;
3) ведение учета в разрезе только производственной себестоимости;
4) в случае использования демпинга возникает опасность, что масса неделимых постоянных затрат не может быть покрыта маржинальным доходом;
5) требуются дополнительные расчеты по распределению условно-постоянных затрат, когда необходимо знать полную себестоимость готовой продукции или незавершенного производства.
Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что при использовании этого метода существуют большие сложности с корректировкой уровня условно-постоянных затрат (с учетом их изменения), а также упрощение и точность вычисления себестоимости продукции при варьировании объемов выпуска и реализации продукции.
38. Стандарт-кост.
Система «стандарт – кост» базируется на учете и контроле затрат в пределах установленных норм и нормативов и по отклонениям от них. Они устанавливаются на предпроизводственной стадии. Работа с этой системой сводится к выявлению негативных отклонений и их погашению.
Результативность управления затратами будет сводиться к обеспечению наименьших потерь при сглаживании этих отклонений. Исследование показало, что наиболее сильными сторонами данного метода являются следующие:
1) возможность заблаговременного определения суммы ожидаемых затрат на производство и реализацию изделий;
2) возможность точного установления отклонений от стандартов затрат;
3) раздельный учет и контроль затрат по действующим нормам и по отклонениям от них в разрезе мест их возникновения и центров ответственности.
В то же время метод имеет и слабые стороны, к числу которых можно отнести:
1) неизменность стандартных норм при возникновении отклонений;
2) отсутствие единой методики установления стандартов и ведения учетных регистров;
3) представление стандартов накладных расходов в стоимостной оценке без указания количественных характеристик;
4) отсутствие обособленного учета изменений самих норм.
Исходя из сильных и слабых сторон рассматриваемого метода можно сделать вывод, что чрезвычайно сложно объективно сформировать затраты при возникновении различного рода отклонений (в связи с заменой материалов, номенклатурными сдвигами и т.д.)
39. Just in time.
Суть системы JIT («точно в срок») сводится к отказу от производства продукции крупными партиями. Главной целью системы является ликвидация любых лишних расходов и эффективное использование производственного потенциала предприятия. При системе учета JIT учет материалов и незавершенного производства ведется на одном объединенном счете. В условиях JIT основной упор делается на качество, доступность и общую стоимость операций.
Потенциальные преимущества системы JIT:
ее применение приводит к уменьшению уровня запасов;
надежность выполнения заказа намного возрастает;
при применении этой системы отмечается улучшение качества производства;
уменьшение капитальных затрат на содержание складских помещений для запасов материалов и готовой продукции;
снижение риска морального устаревания запасов;
снижение потерь от брака и уменьшение затрат на переделку;
уменьшение объема документации;
снижение затрат на основные производственные материалы за счет повышения их качества.
Кроме того, система JIT воздействует на характер производственного учета. В условиях ее применения часть косвенных затрат переходит в разряд прямых. В то же время существует риск срыва обязательств в результате резкого снижения уровня запасов в связи со сбоями, особенно при несоблюдении партнерами договорных обязательств.
Функциональный метод распределения косвенных расходов: сущность, преимущества, область применения.
Сущность метода АВС.
Метод АВС (activity – based costing) – учет затрат по функциям, или функциональный учет затрат. Основное отличие учета затрат по функциям от традиционного – в распределении косвенных расходов.
Для распределения косвенных расходов между отдельными видами продукции по методу АВС необходимо выполнить следующие шаги:
Определение основных видов деятельности в пределах организации, формирующих косвенные затраты.
Создание центра затрат (реального или виртуального) по каждому виду деятельности.
Определение носителя затрат для каждого вида деятельности.
Распределение затрат на каждый вид деятельности в соответствии с «потребностью» каждого вида продукции в этом виде деятельности.
Примеры видов деятельности:
Заказ материалов,
Входной контроль материалов,
Наладка оборудования,
Упаковка и доставка продукции и т.п.
Носитель затрат (носитель издержек, cost driver) – событие, усилие или действие, от которых в наибольшей мере зависит величина затрат на конкретный вид деятельности.
Примеры носителей затрат:
Количество заказов - для заказа материалов.
Количество наладок – для наладки оборудования,
Количество отгрузок – для упаковки и отгрузки продукции,
Время работы оборудования – для содержания и эксплуатации оборудования и т.п.
Если в традиционной системе калькулирования косвенные расходы группируются очень укрупненно и для их распределения используются одна – две базы, то в системе АВС используется множество баз распределения, отражающих факторы формирования затрат.
Применение метода АВС для оптимизации решений по формированию производственной программы и ценообразованию
Преимущества метода АВС проявляются в наибольшей мере, если на предприятии одновременно выпускается продукция с разным уровнем серийности. Традиционная система учета затрат способствует завышению себестоимости крупносерийной продукции и занижению себестоимости мелкосерийной. Причиной этих искажений является распределение косвенных затрат по показателям, связанным с объемом производства, при котором основная доля косвенных расходов относится на крупносерийные продукты.
Система учета затрат по функциям должна использоваться для выработки решений по формированию производственной программы и ценообразованию. Для этого необходимо 1 – 2 раза в год проводить расчеты с помощью метода АВС для определения себестоимости и прибыльности производимых продуктов, линий продуктов, клиентов и сегментов рынка.
Использование информации о затратах по видам деятельности организации для повышения их эффективности.
Учет затрат по функциям привлекает внимание к причинам затрат, стимулирует действия, направленные на повышение эффективности деятельности: на снижение числа перемещений материалов, улучшение производственного процесса, внедрение статистического контроля качества продукции, стандартизацию деталей и уменьшение их количества и т.п.
ИННОВАЦИОННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ