- •ВВЕДЕНИЕ
- •Глава 1. КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ
- •1.1. Общие сведения
- •1.2. Петля (спираль) качества
- •1.3. Методы оценки качества продукции
- •1.4. Управление качеством
- •Глава 2. ОСНОВЫ МЕТРОЛОГИИ
- •2.1. Общие сведения
- •2.2.4. Методика измерений
- •2.4. Классы точности средств измерений
- •2.5. Метрологические характеристики средств измерения
- •2.6. Точность методов и результатов измерений
- •2.7. Основы метрологического обеспечения
- •2.8. Правовые основы обеспечения единства измерений
- •2.9. Метрологические службы, действующие в РФ и на Федеральном железнодорожном транспорте
- •Глава 3. ОСНОВЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ
- •3.1. Общие сведения
- •3.2. Государственная система стандартизации (ГСС) Российской Федерации
- •3.2.3. Упорядочение в области технического регулирования
- •3.2.5. Международные организации по стандартизации
- •3.3. Методы стандартизации
- •3.3.2. Параметрическая стандартизация
- •3.3.3. Унификация
- •3.3.4. Агрегатирование
- •3.3.5. Комплексная стандартизация
- •3.3.6. Опережающая стандартизация
- •Глава 4. ОСНОВЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Характеристики отдельного размера
- •4.3. Характеристики соединения двух деталей
- •4.4. Определение основных элементов посадок
- •Глава 5. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ
- •5.1. Единая система допусков и посадок (ЕСДП)
- •5.1.4. Системы образования посадок
- •5.2. Стандартизация отклонений формы и расположения поверхностей
- •5.3. Волнистость поверхности деталей
- •5.4. Шероховатость поверхности
- •Глава 6. РАЗМЕРНЫЕ ЦЕПИ
- •6.1. Общие сведения
- •6.2. Расчет линейных размерных цепей методом полной взаимозаменяемости (метод шах—min)
- •6.2.1. Обратная задача
- •6.3. Расчет линейных размерных цепей вероятностным методом
- •6.3.1. Прямая задача
- •6.3.2. Обратная задача
- •6.4. Расчет линейных размерных цепей методами групповой взаимозаменяемости, регулирования и пригонки
- •6.4.1. Метод групповой взаимозаменяемости (селективная сборка)
- •6.4.2. Метод регулирования
- •6.4.3. Метод пригонки
- •Глава 7. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ПОЛЕЙ ДОПУСКОВ И ПОСАДОК ТИПОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
- •7.1. Соединения с подшипниками качения
- •7.1.3. Обозначение посадок на чертежах
- •7.2. Шпоночные и шлицевые соединения
- •7.2.1. Шпоночные соединения
- •7.3. Резьбовые соединения
- •7.3.1. Общие сведения
- •7.3.2. Взаимозаменяемость метрической резьбы
- •7.3.3. Условные обозначения полей допусков и посадок резьбовых соединений на чертежах
- •7.4. Зубчатые передачи
- •Глава 8. ОСНОВЫ СЕРТИФИКАЦИИ
- •8.1. Общие сведения
- •8.2. Виды сертификации
- •8.3. Система сертификации
- •8.3.2. Участники сертификации
- •8.4. Схемы сертификации
- •8.5. Основные стадии сертификации
- •8.6. Аккредитация органов по сертификации и испытательных лабораторий
- •Рекомендуемая литература
- •Содержание
Рис. 7.11. Условное50x2обозначение9 Н шлице-
х — ГОСТ 6033-80*
вого соединения с эвольвентным9g профилем зуба
50 х — х 2 х ГОСТ' 6033-80*;
g6 9h
вал 50 х g6 х 2 х 9h ГОСТ
6033-80*;
отверстиесоединение 50 х Н1 х 2 х 9Н
ГОСТ 6033-80*.
Пример условного обозначения соединения приведен на рис. 7.11.
7.3.Резьбовые соединения
7.3.1.Общие сведения
Резьбовые соединения широко распространены в машиностроении. По эксплуатационному назначению резьба делится на специальную (соединение одного типа деталей) и общего назначения (крепежная, кинематическая, трубная). Резьба каждого вида, в свою очередь, делится на наружную и внутреннюю. К наружной относят резьбу болта, шпильки, винта и т.д. К внутренним резьбам относят резьбу гайки, гнезда, муфты ит.п. Из большого разнообразия видов следует выделить метрическую крепежную резьбу, размеры, допуски и посадки которой регламентированы стандартами, приведенными в табл. 7.11.
|
Таблица 7.11 |
Стандарты на резьбовые соединения |
|
Стандарт |
Наименование |
ГОСТ 4608-81 |
ОНВ. Резьба метрическая. Посадки с натягом |
ГОСТ 8724-2002 |
ОНВ. Резьба. Диаметры и шаги |
ГОСТ 9000-81 |
ОНВ. Резьба метрическая для диаметров менее 1 мм |
ГОСТ 9150-002 |
ОНВ. Резьба. Основной профиль |
ГОСТ 11708-82 |
ОНВ. Резьба. Термины и определения |
ГОСТ 11709-81 |
ОНВ. Резьба метрическая для деталей из пластмасс |
ГОСТ 16093-2004 |
ОНВ. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором |
ГОСТ 24705-81 |
ОНВ. Резьба. Основные размеры |
ГОСТ 24834-81 |
ОНВ. Резьба метрическая. Переходные посадки |
ГОСТ 25229-82 |
ОНВ. Резьба метрическая коническая |
245
Крепежная метрическая резьба может иметь крупный шаг (Р) диаметром 1...68 мм и мелкий — диаметром 1...600 мм. Крупный шаг в обозначении резьбы не указывается (М24), а мелкий указывается через знак умножения (М24 х 2). Для левой резьбы после условного обозначения ставятся буквы LH(M24 х 2LH). Для многозаходной резьбы указывается ход t и шаг резьбы Р в скобках (М24 х 3(Р1)). Ход резьбы — это расстояние, на которое перемещается точка за один полный оборот: t = п х Р, где п — число заходов, т.е. число ниток, образующих резьбовую поверхность.
При равных наружных диаметрах метрическая резьба с мелким шагом отличается от резьбы с крупным шагом меньшей высотой профиля и меньшим углом подъема резьбы. Поэтому резьбу с мелким шагом рекомендуется применять при малой длине свинчивания, на тонкостенных деталях, а также при расчете на переменные нагрузки, толчки и вибрацию. Резьбу с крупным шагом рекомендуется применять для соединения деталей, не подверженных таким нагрузкам, так как она менее надежна при переменной нагрузке и вибрациях и более склонна к самоотвинчиванию.
По ГОСТ 9150 основной профиль метрической резьбы определяется его углом а - 60°, высотой исходного профиля Н~0,86 Р и плоскими срезами на расстоянии Н!8 от вершин наружного и HI4 от впадин внутреннего диаметров резьбы (рис. 7.12).
К основным параметрам цилиндрической метрической резьбы относятся (см. рис. 7.12):
•(Т>2) — средний диаметр резьбы соответственно болта и гайки;
•d (D) — наружный диаметр резьбы соответственно болта и гайки;
•cfj (Z)j) — внутренний диаметр резьбы соответственно болта и гайки;
•Р — шаг резьбы;
•а — угол профиля резьбы, для метрической резьбы а = 60°;
•а/2 — половина угла профиля а/2 = 30°,
•Н — высота исходного профиля (Н= 0,86Р).
Основным диаметром цилиндрической метрической резьбы является средний, так как он определяет положение винтовой поверхности относительно оси резьбы. Контакт болта и гайки при свинчивании происходит (см. рис. 7.12, а) по винтовой поверхности (по боковым сторонам профиля).
246
а
Рис. 7.12. Соединение болта с гайкой (а), профиль и параметры метрической
резьбы (б)
15-3079 |
247 |
7.3.2. Взаимозаменяемость метрической резьбы
Взаимозаменяемость резьбовых соединений обеспечивается установлением предельных контуров резьбы болта и гайки путем нормирования отклонений на ряд параметров резьбы. Действительные контуры резьбы, получившиеся при изготовлении, не должны выходить за предельные контуры. Нормируются следующие параметры резьбы болта и гайки (рис. 7.13). Для болта стандартом установлены отклонения среднего d2 и наружного d диаметров (а). Для гайки — среднего диаметра и внутреннего D[ диаметров (б).
Для образования поля допуска диаметров d^uD второе отклонение стандартом не назначается. Основное отклонение — Н, Е, h, g и др. — задано в стандарте. Форма впадин по указанным диаметрам обеспечивается инструментом при нарезании резьбы.
В таблицах ГОСТ 16093-2004 также отсутствуют допуски на шаг и угол профиля, так как предельные погрешности шага и угла профиля пересчитаны и включены в допуск среднего диаметра, который называется суммарным. Таким образом, суммарный допуск среднего диаметра является суммой допуска собственного среднего диаметра T'd2(T'D2) как линейной величины и двух диаметральных компенсаций предельных погрешностей шага /0 и угла профиля /а:
Td. =T'd, +/ +/ ■ TD =T'D +/ + f.
2 |
2 J p J a’ 2 |
2 J p J a’ |
где Id2 — суммарный допуск на средний диаметр наружной резьбы (для внутренней
TD2);
fp - \,1ЪАР — диаметральная компенсация погрешности шага (АР — погрешность шага в мкм);
/а = 0,36Р х Да/2 — диаметральная компенсация угла профиля (Да/2 — погрешность угла в минутах).
Диаметральная компенсация погрешностей половины угла профиля fa — это величина, на которую необходимо уменьшить средний диаметр болта или увеличить средний диаметр гайки, не выходя за пределы его поля допуска, чтобы обеспечить их свинчиваемость с проходными резьбовыми калибрами при наличии погрешности в половине угла профиля.
Диаметральная компенсация погрешностей шага резьбы f — это величина, на которую необходимо уменьшить средний диаметр болта или увеличить средний диаметр гайки, не выходя за пределы таб-
Сосновными отклонениями Е, F, G
Сосновными отклонениями Н
о -
сГ rj
С| сГ
Рис. 7.13. Расположение полей допусков метрической резьбы в посадках с зазором: а — для болта; б — для гайки
249
личного допуска на средний диаметр, чтобы обеспечить их свинчиваемость с проходными резьбовыми калибрами при наличии погрешностей шага.
Из-за наличия погрешностей резьбовые поверхности болта и гайки никогда не соприкасаются по всей винтовой поверхности, а касаются только на отдельных участках. Основное требование для крепежной резьбы — обеспечение свинчивания. Поэтому представляется возможным изменять средний диаметр у болта или гайки и добиваться свинчивания при ошибках шага и профиля. При этом контакт резьбы болта и гайки будет обеспечен, но не по всей поверхности. Свинчиваемость можно считать обеспеченной, если разность средних диаметров резьбы болта и гайки не меньше сумм диаметральных компенсаций шага и половины угла профиля обеих деталей. Для упрощения контроля резьбы и расчета допусков введено понятие приведенного среднего диаметра резьбы, учитывающего влияние на свинчиваемость величин d2(D2),fp и/а.
Приведенным средним диаметром резьбы называется средний ди-
аметр, увеличенный для наружной или уменьшенный для внутренней резьбы на суммарную диаметральную компенсацию отклонений шага и половины угла профиля (рис. 7.14). Приведенный средний диаметр наружной резьбы d (£>пр — для внутренней резьбы) следующий:
= d2n + v, +/«>; Dпр = % - у, +/„),
где Й?2Д (£»2Д)—измеренный средний диаметр болта (гайки).
Диаметральная |
компен- |
Воображаемая идеальная /. |
|
сация |
необходима |
как для |
|
положительных, так и для |
|
||
отрицательных отклонений, |
|
||
поэтому в вышеприведенные |
|
||
зависимости_/р и/а |
для болта |
|
|
входят со знаком плюс, а для |
|
||
гайки — со знаком минус. |
|
||
В табл. 7.12 приведены |
|
||
поля |
допусков |
наружной |
|
(болт) |
и внутренней (гайка) |
Рис. 7.14. Приведенный средний диаметр |
резьбы, используемые для |
резьбы |
|
250
образования посадок с зазором. В отличие от гладких соединений при обозначении поля допуска резьбы на первом месте указывается степень точности, а на втором — основное отклонение.
|
|
|
|
Таблица 7.12 |
|
Поля допусков метрической резьбы |
|
|
|||
Деталь |
Класс точ- |
Поле допуска при длине свинчивания |
|||
ности |
S, короткая |
N, нормальная |
L, длинная |
||
|
|||||
|
Точный |
— |
4/г, 4j? |
— |
|
Наружная резьба |
|
|
|
|
|
Средний |
5Л6/г, 5е6е |
6/г, 6е 6f 6е, 6d |
7j?6^ |
||
(болт) |
|||||
Г рубый |
— |
8* |
|
||
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
Внутренняя резьба |
Точный |
АН |
4Н5Н, 5 Н |
6 Н |
|
Средний |
5 Н |
6H,6G |
1Н |
||
(гайка) |
|||||
Грубый |
— |
1Н, 1G |
8Я |
||
|
|
Примечания:
1.Для получения различных посадок можно применять любые сочетания полей допусков резьбы болтов и гаек.
2.Поля допусков, заключенные в рамки, рекомендуются для предпочтительного применения.
3.При длинах свинчивания S и L допускается применять поля допусков, установленные для длин свинчивания N.
4.Наиболее распространенной посадкой для крепежной метрической резьбы
fi н
является •
Длина свинчивания (участок взаимного перекрытия резьбы) в силу конструктивных особенностей резьбовых соединений оказывает влияние на качество и характер сопряжения. Установлены три группы длин свинчивания: S — короткие, N — нормальные, L — длинные.
Кгруппе N относится резьба с длиной свинчивания не менее 2,24 •
Р■ d 0,2 и не более 6,7 ■ Р ■ d °>2. Длина свинчивания менее 2,24 ■ Р ■ d0’2 относится к группе S, а длина свинчивания более 6,7 ■ Р ■ d®’2 — к группе L.
Точные значения длин свинчивания установлены ГОСТ 160932004.
Класс точности — понятие условное (на чертежах указывают поля допусков), его используют для сравнительной оценки точности резьбы (см. табл. 7.12). Точный класс рекомендуется для ответственных резьбовых соединений. Средний класс — для резьбы общего назначения. Грубый класс — для резьбы, нарезаемой на горячекатаных заготовках, в длинных глухих отверстиях и т.п.
251