ходимых для их изготовления сырья, материалов, технологий, комплектующих узлов, а также условий хранения, транспортировки и эксплуатации (потребления).

3.3.6. Опережающая стандартизация

Это установление повышенных (по отношению к достигнутому уровню) норм и требований к объектам стандартизации, которые будут необходимы в дальнейшем. Например, ГОСТ 1643-81 установлено 12 степеней точности зубчатых колес в порядке убывания точности с первой по двенадцатую. Для степеней точности 1 и 2 допуски и предельные отклонения не приведены, так как они предусмотрены для будущего развития.

Вопросы для самопроверки

1.Что называют стандартизацией и стандартом?

2.Перечислите основные этапы реформирования стандартизации.

3.Перечислите основные цели стандартизации.

4.Перечислите основные принципы стандартизации.

5.Какие категории и виды стандартов вам известны? Требования стандартов обязательны или добровольны для применения?

6.Что называют техническим регламентом? Виды технических регламентов. Требования технических регламентов обязательны или добровольны для применения?

7.Цели принятия технических регламентов? Как принимается технический регламент?

8.Перечислите основные методы стандартизации.

9.Назовите методы, применяемые для упорядочения объектов стандартизации.

10.Что такое принцип предпочтительности?

11.Поясните содержание понятий «унификация» и «агрегатирование».

12.Что такое комплексная и опережающая стандартизация?

Глава 4. ОСНОВЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ

4.1. Общие сведения

При производстве, эксплуатации и ремонте изделий особое зна-

130

чение имеет принцип взаимозаменяемости. Взаимозаменяемостью называется свойство конструкции составной части изделия, обеспечивающее возможность ее применения вместо другой без дополнительной обработки, с сохранением заданного качества изделия, в состав которого она входит. Взаимозаменяемые однотипные детали и изделия (например болты, шпильки, гайки, подшипники качения) могут быть изготовлены и установлены на «свои места» без дополнительной обработки или предварительной пригонки. Такая взаимозаменяемость называется полной.

Основное назначение взаимозаменяемости заключается в обеспечении производства изделий необходимого качества с минимальными затратами.

Неполной называется взаимозаменяемость, при которой в процессе сборки осуществляется пригонка (подбор деталей, регулирование их взаимного положения, удаление слоя материала и т.д.).

Взаимозаменяемость называется внешней, если возможна замена сборочных единиц. Внутренняя взаимозаменяемость — это взаимозаменяемость деталей, составляющих отдельные сборочные единицы.

Каждая деталь в различных машинах и механизмах имеет определенное функциональное назначение и геометрические параметры своих элементов. Эти параметры определяют создатели механизмов и машин, исходя из назначения деталей и на основе расчетов различного характера и экспериментальных исследований. Возможные отклонения геометрических параметров деталей от заданных (с точки зрения работоспособности каждой детали) определяет конструктор. Естественно, что в соответствии с назначением одни элементы деталей требуется выполнить более точно, чем другие. Степень со

ответствия действительных геометрических размеров (параметров) детали заданным на чертеже принято называть точностью обработки (качественная оценка). Достичь заданной точности — значит изготовить и собрать механизм так, чтобы погрешности находились в установленных пределах.

Основные понятия о взаимозаменяемости по геометрическим параметрам обычно рассматривают на примере валов и отверстий и их соединений. Термин вал применяют для обозначения наружных (охватываемых) элементов детали. Термин отверстие — для обозначения внутренних (охватывающих) элементов детали. Термины вал и отверстие относят не только к цилиндрическим деталям круглого сечения, но и к элементам деталей другой формы, например, ограниченным параллельными плоскостями (шпонки, пазы и т.п.).

Две детали, элементы которых входят друг в друга (вал—отвер- стие, шпонка—шпоночный паз), образуют соединение. Такие детали называют сопрягаемыми деталями, а поверхности сопрягаемых элементов — сопрягаемыми поверхностями. Остальные поверхности детали называют иесопрягаемыми (свободными). Соответственно, размеры этих поверхностей — сопряженные в первом случае и

свободные — во втором.

В производственных условиях для оценки качества обработанной поверхности принято использовать отклонения следующих геометрических параметров:

•отдельного размера;

•формы;

•расположения поверхностей;

•суммарные отклонения формы и расположения;

•волнистость поверхности;

•шероховатость поверхности.

На рис. 4.1 на примере вала показаны искажения его размеров и формы после изготовления. Геометрические и обобщенно физикохимические параметры качества обработанной поверхности приведены на рис. 4.2. Геометрические параметры качества подробнее рассмотрены ниже.

Параметры качества обработанной поверхности определяют ее эксплуатационные свойства. В зависимости от функционального назначения поверхности это может быть износостойкость, прочность, герметичность, устойчивость к коррозии и др.

Рис. 4.1. Искажения размеров и формы вала после изготовления

Рис. 4.2. Параметры качества обработанной поверхности