- •ВВЕДЕНИЕ
- •Глава 1. КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ
- •1.1. Общие сведения
- •1.2. Петля (спираль) качества
- •1.3. Методы оценки качества продукции
- •1.4. Управление качеством
- •Глава 2. ОСНОВЫ МЕТРОЛОГИИ
- •2.1. Общие сведения
- •2.2.4. Методика измерений
- •2.4. Классы точности средств измерений
- •2.5. Метрологические характеристики средств измерения
- •2.6. Точность методов и результатов измерений
- •2.7. Основы метрологического обеспечения
- •2.8. Правовые основы обеспечения единства измерений
- •2.9. Метрологические службы, действующие в РФ и на Федеральном железнодорожном транспорте
- •Глава 3. ОСНОВЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ
- •3.1. Общие сведения
- •3.2. Государственная система стандартизации (ГСС) Российской Федерации
- •3.2.3. Упорядочение в области технического регулирования
- •3.2.5. Международные организации по стандартизации
- •3.3. Методы стандартизации
- •3.3.2. Параметрическая стандартизация
- •3.3.3. Унификация
- •3.3.4. Агрегатирование
- •3.3.5. Комплексная стандартизация
- •3.3.6. Опережающая стандартизация
- •Глава 4. ОСНОВЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Характеристики отдельного размера
- •4.3. Характеристики соединения двух деталей
- •4.4. Определение основных элементов посадок
- •Глава 5. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ
- •5.1. Единая система допусков и посадок (ЕСДП)
- •5.1.4. Системы образования посадок
- •5.2. Стандартизация отклонений формы и расположения поверхностей
- •5.3. Волнистость поверхности деталей
- •5.4. Шероховатость поверхности
- •Глава 6. РАЗМЕРНЫЕ ЦЕПИ
- •6.1. Общие сведения
- •6.2. Расчет линейных размерных цепей методом полной взаимозаменяемости (метод шах—min)
- •6.2.1. Обратная задача
- •6.3. Расчет линейных размерных цепей вероятностным методом
- •6.3.1. Прямая задача
- •6.3.2. Обратная задача
- •6.4. Расчет линейных размерных цепей методами групповой взаимозаменяемости, регулирования и пригонки
- •6.4.1. Метод групповой взаимозаменяемости (селективная сборка)
- •6.4.2. Метод регулирования
- •6.4.3. Метод пригонки
- •Глава 7. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ПОЛЕЙ ДОПУСКОВ И ПОСАДОК ТИПОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
- •7.1. Соединения с подшипниками качения
- •7.1.3. Обозначение посадок на чертежах
- •7.2. Шпоночные и шлицевые соединения
- •7.2.1. Шпоночные соединения
- •7.3. Резьбовые соединения
- •7.3.1. Общие сведения
- •7.3.2. Взаимозаменяемость метрической резьбы
- •7.3.3. Условные обозначения полей допусков и посадок резьбовых соединений на чертежах
- •7.4. Зубчатые передачи
- •Глава 8. ОСНОВЫ СЕРТИФИКАЦИИ
- •8.1. Общие сведения
- •8.2. Виды сертификации
- •8.3. Система сертификации
- •8.3.2. Участники сертификации
- •8.4. Схемы сертификации
- •8.5. Основные стадии сертификации
- •8.6. Аккредитация органов по сертификации и испытательных лабораторий
- •Рекомендуемая литература
- •Содержание
Глава 6. РАЗМЕРНЫЕ ЦЕПИ
6.1. Общие сведения
Основные термины и определения в области размерного анализа установлены РД 50-635-87. В соответствии с этим документом размерной цепью называется совокупность размеров, образующих замкнутый контур и определяющих взаимное расположение поверхностей одной или нескольких деталей. По ГОСТ 16319 размерная цепь
— это совокупность размеров, образующих замкнутый контур и непосредственно участвующих в решении поставленной задачи. Замк-
нутость размерной цепи приводит к тому, что размеры, входящие в нее, являются взаимосвязанными. Значение и точность одного из размеров определяется остальными. Например, на представленной на рис. 6.1 части конструкции для свободного вращения зубчатого колеса на оси необходим зазор {а). Величина его АА получается автоматически при сопряжении деталей, контуры которых выделены. Если размеры не соответствуют установленным требованиям (б, в), зазора либо не будет вовсе, либо он будет слишком большим, что сделает невозможной нормальную работу узла.
Рис. 6.1. Часть конструкции с зубчатым колесом
194
Размеры деталей, которые при |
|
||
сборке автоматически создадут необ- |
|
||
ходимый зазор А А, показаны на рис. |
|
||
6.2. Обозначив размеры деталей, ко- |
|
||
торые влияют на зазор Ал, мы тем |
|
||
самым построим размерную цепь. |
|
||
Размеры, образующие размерную |
|
||
цепь, называются звеньями. Звено, к |
|
||
которому |
предъявляются |
основные |
|
требования по точности, называется |
|
||
исходным. В процессе обработки или |
Рис. 6.2. Размеры, образующие |
||
сборки |
исходное звено |
обычно |
размерную цепь |
получается последним, замыкая размерную цепь. В этом случае оно называется замыкающим, а
остальные звенья — составляющими. Так, в размерной цепи на рис.
6.2звено Ад — замыкающее, а звенья А^, А2яА^ — составляющие.
Взависимости от характера влияния на замыкающее звено составляющие звенья делятся на увеличивающие и уменьшающие: с увеличением Ai или А2 (А^ неизменно) Ал уменьшается, а с увеличением
А з (при постоянных А1 и А2) — возрастает. Поэтому AJt А.., —умень- шающие составляющие звенья, а — увеличивающее составляющее
звено.
В зависимости от области применения размерные цепи делят на конструкторские, технологические и измерительные, обеспечивающие точность соответственно при конструировании, изготовлении или измерении. По месту в изделии они бывают детальными и сборочными, обеспечивая точность относительного положения поверхностей или осей детали или сборочной единицы. По расположению звеньев— линейными, угловыми, плоскими и пространственными. В линейных размерных цепях звенья имеют линейные размеры; в угловых размерных цепях — угловые; в плоских размерных цепях звенья расположены в одной или нескольких параллельных плоскостях; в пространственных — в непараллельных.
При размерном анализе различают прямую и обратную задачи. Прямая задача: по заданным номинальному значению АА и от-
клонениям исходного (замыкающего) звена £у4д, Е^АА определяют
195