- •ВВЕДЕНИЕ
- •Глава 1. КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ
- •1.1. Общие сведения
- •1.2. Петля (спираль) качества
- •1.3. Методы оценки качества продукции
- •1.4. Управление качеством
- •Глава 2. ОСНОВЫ МЕТРОЛОГИИ
- •2.1. Общие сведения
- •2.2.4. Методика измерений
- •2.4. Классы точности средств измерений
- •2.5. Метрологические характеристики средств измерения
- •2.6. Точность методов и результатов измерений
- •2.7. Основы метрологического обеспечения
- •2.8. Правовые основы обеспечения единства измерений
- •2.9. Метрологические службы, действующие в РФ и на Федеральном железнодорожном транспорте
- •Глава 3. ОСНОВЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ
- •3.1. Общие сведения
- •3.2. Государственная система стандартизации (ГСС) Российской Федерации
- •3.2.3. Упорядочение в области технического регулирования
- •3.2.5. Международные организации по стандартизации
- •3.3. Методы стандартизации
- •3.3.2. Параметрическая стандартизация
- •3.3.3. Унификация
- •3.3.4. Агрегатирование
- •3.3.5. Комплексная стандартизация
- •3.3.6. Опережающая стандартизация
- •Глава 4. ОСНОВЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Характеристики отдельного размера
- •4.3. Характеристики соединения двух деталей
- •4.4. Определение основных элементов посадок
- •Глава 5. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ
- •5.1. Единая система допусков и посадок (ЕСДП)
- •5.1.4. Системы образования посадок
- •5.2. Стандартизация отклонений формы и расположения поверхностей
- •5.3. Волнистость поверхности деталей
- •5.4. Шероховатость поверхности
- •Глава 6. РАЗМЕРНЫЕ ЦЕПИ
- •6.1. Общие сведения
- •6.2. Расчет линейных размерных цепей методом полной взаимозаменяемости (метод шах—min)
- •6.2.1. Обратная задача
- •6.3. Расчет линейных размерных цепей вероятностным методом
- •6.3.1. Прямая задача
- •6.3.2. Обратная задача
- •6.4. Расчет линейных размерных цепей методами групповой взаимозаменяемости, регулирования и пригонки
- •6.4.1. Метод групповой взаимозаменяемости (селективная сборка)
- •6.4.2. Метод регулирования
- •6.4.3. Метод пригонки
- •Глава 7. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ПОЛЕЙ ДОПУСКОВ И ПОСАДОК ТИПОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
- •7.1. Соединения с подшипниками качения
- •7.1.3. Обозначение посадок на чертежах
- •7.2. Шпоночные и шлицевые соединения
- •7.2.1. Шпоночные соединения
- •7.3. Резьбовые соединения
- •7.3.1. Общие сведения
- •7.3.2. Взаимозаменяемость метрической резьбы
- •7.3.3. Условные обозначения полей допусков и посадок резьбовых соединений на чертежах
- •7.4. Зубчатые передачи
- •Глава 8. ОСНОВЫ СЕРТИФИКАЦИИ
- •8.1. Общие сведения
- •8.2. Виды сертификации
- •8.3. Система сертификации
- •8.3.2. Участники сертификации
- •8.4. Схемы сертификации
- •8.5. Основные стадии сертификации
- •8.6. Аккредитация органов по сертификации и испытательных лабораторий
- •Рекомендуемая литература
- •Содержание
Секущая
Рис. 4.6. Поле допуска отверстия (а) и схема его изображения (б); варианты расположения поля допуска отверстия относительно нулевой линии (в)
для вала, а на рис. 4.6, в — для отверстия показаны поля допусков вала
иотверстия и схемы их условного изображения относительно нулевой линии. Как видно из рис. 4.5, в, г и рис. 4.6, в, поле допуска может быть расположено выше, ниже, симметрично, односторонне и асимметрично относительно нулевой линии.
4.3.Характеристики соединения двух деталей
Вмашинах и механизмах соединения деталей могут быть подвижными и неподвижными. Характер соединения двух деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров или натягов, называется посадкой. Различают посадки трех типов: с зазором, с натягом
ипереходные.
139
4.3.1. Посадки с зазором
Подвижные соединения характеризуются наличием зазоров. Зазор S — разность размеров отверстия и вала до сборки, если размер отверстия больше размера вала (рис. 4.7, а). Поступающие на сборку детали (валы и втулки) одного номинального размера (D = d) могут быть изготовлены с различными действительными размерами (в пределах, установленных чертежом), поэтому и действительные зазоры в отдельных соединениях при сборке будут разными. Годные соединения в предельных случаях могут иметь (рис. 4.7, 6) либо максимальный, либо минимальный зазор.
S' = ^шах _ ^min > если в отверстие втулки с наибольшим предельным размером Z>max будет установлен вал с наименьшим предельным размером dmin.
•S' j = 7?min - ^тах , если в отверстие втулки с наименьшим предельным размером Dmin будет установлен вал с наибольшим предельным размером dmax.
m
о"
Рис. 4.7. Соединение отверстия 1 с валом 2 и схемы расположения их полей допусков
при посадках:
аиб — с зазором; виг — с натягом
4.3.2. Посадки с натягом
Неподвижным называется соединение, детали которого при эксплуатации не должны иметь взаимного перемещения (например, соединение вагонного колеса с осью колесной пары). Такие соединения характеризуются натягом. Натяг N—разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия (рис. 4.7, в). Поступающие на сборку детали (валы и втулки) одного номинального размера (D-d) могут быть изготовлены с различными действительными размерами (в пределах требований чертежа). При этом действительные натяги в отдельных соединениях будут разными. Годные соединения в предельных случаях могут иметь (см. рис. 4.7, г) либо наибольший, либо наименьший натяг.
■^max = ^тах “ ^min ’ если вал с наибольшим предельным размером dmax будет запрессован в отверстие с наименьшим .Dmjn предельным размером.
^min = ^min _ ^тах ’ если вал с наименьшим предельным размером dm-n будет запрессован в отверстие с наибольшим Dmax предельным размером.
4.3.3. Переходные посадки
Посадки, в которых после сборки деталей в соединении может получиться либо зазор, либо натяг, называют переходными. Образование в соединении зазора или натяга определяется сочетанием действительных размеров сопрягаемых деталей при сборке.
Переходные посадки предназначены для неподвижных, но разъемных соединений, так как обеспечивают их легкую сборку и разборку. Эти посадки используются как центрирующие (для совпадения осей вала и отверстия) и требуют, как правило, дополнительного крепления соединяемых деталей шпонками, штифтами и т.п.
При переходных посадках поля допусков сопрягаемых деталей при их графическом изображении (рис. 4.8, а) перекрываются полностью или частично. Годные соединения в предельных случаях могут иметь (рис. 4.8, б) максимальный зазор или максимальный натяг.
5 = D — d . если в отверстие втулки с максимальным пре-
шах max min 5 |
Г |
J |
141
Рис |
рас- |
дельным размером Dmax будет установлен вал с минимальным предельным размером rfmm.
iV = ^шах _ ^min > если 0 отверстие втулки с наименьшим предельным размером Dmin будет запрессован вал с наибольшим предельным размером fifmax.
4.3.4. Допуск посадки
Зазор или натяг являются параметрами, характеризующими посадку с зазором или натягом. Допуск параметра (размера, зазора, натяга и др.) определяется как разность предельных значений параметра (зазора, натяга и т.д.)